数控弯箍机因机械故障无法正常运转怎么办?
数控弯箍机属徽电脑精密机械，日常的机械保证提高工作效率、减少机械故障的有效手段。
使用过程中一旦出现机械事故.现场的操作人员应及时断电.并通知项目部设备管理员.让设备管理员通知项目***技术人员进行修理.情节较严重的.电话通知厂家技术员进行修理。严禁非***人员私自拆卸设备。
为了不影响现场的生产。现场应备用数台传统调直机和弯箍机.当数控弯箍机因机械故障无法正常运转时，可替代进行加工制作箍筋，直至数控弯箍机维修完毕。
钢筋弯箍机正确操作方式
钢筋弯箍机正确操作方式设备性能的高低与加工效率乃至生产经济性有着密切的联系，由此，在对设备性能判定上需要做更多、更严谨的考量。对于数控弯箍机的设备性能判定用户可从以下几个方面入手钢筋弯箍机正确操作方式：
1、钢筋处理效率。钢筋处理效率高不高，和设备的工作性能有着直接的关系。如果设备的工作性能不好，那处理钢筋的效率就会很低，影响工作需求，无法工程的进度。因此，用户在选择的时候一定要对设备进行测验，才能了解数控弯箍机性能如何。此项性能保障主要依靠数控弯箍机的结构设置的合理性，装置配备齐全势必会大大缩短设备实际加工时间。钢筋弯箍机正确操作方式
2、使用寿命长短。有高质量的设备，才能有较长的使用周期。用户选择的设备使用周期很长，带给用户的使用效果越好。如果设备的使用周期短，会影响设备的使用，同时也会给用户带来利益损失。在设备的综合性能上具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻等特点方能为使用寿命提供更高的保障。
数控弯箍机产生振动的根本原因是什么?
产生振动的根本原因是数控弯箍机设备本身及其周围环境介质受到振源的激振，激振来源于两类因素。一是回转件或往复件的缺陷。这种缺陷主要是:①失衡，即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生I,性力，构成激振。②往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的数控弯箍机设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，形成了冲击作用。这在结构上很难避免。③转子弯曲变形和零件失落，、造成质量分布不均，在回转时产生离心惯性力，导致振动。④制造质量不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高，是质量失衡的原因之一。⑤回转体上的零件松动增加了质量分布不均，轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡。二是数控弯箍机设备的结构因素。该因素主要包括:①齿轮由于制造误差导致轮齿啮合不好，轮齿间的作用力在大小、方向上发生周期性变化。随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重，这种周期性的激振也日趋恶化。②联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击。③滑动轴承的油膜涡动和振荡。④滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙。⑤基座扭曲。⑥电源激励。⑦压力脉动等。
