喷淋式和浸泡式两种蚀刻工艺该怎么选择
金属蚀刻的方法根据工件和溶液接触的方式主要分为两种，那就是喷淋式和浸泡式，那么这两种蚀刻工艺适合什么样的零件加工，又该怎么选择呢？今天兴之扬整理归纳一下为大家简单分析一下喷淋式和浸泡式两种蚀刻工艺该怎么选择。
1、不同的生产数量适合的蚀刻工艺不一样：
喷淋式蚀刻拥有效率高、速度快、精度高等优点，比较适合批量化生产，生产容易实现自动化控制，当然喷淋式蚀刻对设备要求比较高，成本投入会比较高，而且由于设备体积与喷淋范围的影响，并不适合对大尺寸与异形工件的蚀刻；
浸泡式蚀刻设备投入小，蚀刻方便可蚀刻体积广，但不适合大批量生产，同时浸泡式蚀刻速度较喷淋式蚀刻慢，生产郊率低，生产过程不易实现自动化控制。
马氏蚀刻不锈钢回火处理及耐蚀性
316蚀刻不锈钢马氏体型蚀刻不锈钢普通都要停止淬火处置，比方作为工具钢时，必需经过淬火状态进步其硬度。但马氏体蚀刻不锈钢也大量应用在构造钢方面，这个时分热处置就必需选择调质处置(淬火 回火)运用，关于马氏体的回火处置，必需留意一些细节。
马氏体型蚀刻不锈钢有回火脆性。所以回火时的冷却速度和回火温度必需选择恰当。
回火脆性取决于回火温度，所以不能在某一温度范围内回火。其次耐蚀性也是在某一回火温度范围内变得很不好，由于回火脆性和耐蚀性变坏的温度范围大致上是相同的，因而必需防止在此温度范围内回火。
第二类回火脆性，是从回火温度缓冷时，冲击值降落。这种钢种做为构造钢运用时，对冲击值耍给予极大的注重。所以回火的冷却速度，必需随着所请求的蚀刻不锈钢机械性能而改动。
除油不净的原因有：溶液事先清洗不干净——除油溶液温度低，时间短——除油溶液浓度低，根据问题出现的原因，对应加强溶剂的清洗工作，提升除油溶液温度到规范区间，加强除油时间以及提高除油溶液浓度到工艺范围就可以解决了，关键是在操作前，作业师傅或者技术员对相关浓度与温度以及时间要有准确的判断，设定合适的蚀刻工艺。
工件表面有印迹，主要可能的原因是工件表面残有残碱或者残酸，和材料产生化学反应，有了锈迹，一般是除油和光化处理后清洁不到位引起的，因此要加工强水洗工作，去除残碱残酸；另外材料或者工件在腐蚀场合停留过久也会与空气中的酸碱产生反应，导致印迹的产生，因此工件经过清洗后，要尽快转入防蚀层的制作工序。
