离子交换树脂的储存与运输
1、离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂应转为盐型，弱型树脂可转为相应氢型或游离胺时，也可转为盐型，以保持树脂性能稳定，然后常浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去，则应密闭，以防树脂水份散失。离子交换树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。树脂2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防止1脱水。湘中树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5-40度为宜。袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。若发现树脂已有脱水现象，切勿直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用10%左右的食1盐水慢慢加入树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
3、当环境温度在零度或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于不同浓度的食1盐水中，防止冰冻。若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。命名方式离子交换树脂的命名方式：离子交换产品的型号以三位阿拉伯数字组成，第yi位数字代表产品的分类，第二位数字代表骨架的差异，第三位数字为顺序号用以区别***、交联剂等的差异。湘中树脂4、长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、细1菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水，或彻底反洗后采用以下措施：湘中阴树脂：用3倍树脂体积的10%N*** 2% NaOH混合液分两次通过树脂层，每次静止数小时，然后将其排去。如有必要，在重新启用前用2倍树脂体积的0.2%过1氧化氢溶液淋洗树脂电动机。湘中阳树脂：在阳树脂交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期间保持此浓度。也可用食1盐水浸泡，在设备重新启用前用0.2%过1氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。
离子交换树脂***和污染及处理
1.铁污染
是因为水源水、再生剂含铁过高(＞0.3毫克/升)或钢制水处理器防腐不良造成的。HCO3－(３)对有色物的吸附糖液脱色常使用强碱性阴离子树脂，它对拟黑色素(还原糖与氨基酸反应产物)和还原糖的碱性分解产物的吸附较强，而对焦糖色素的吸附较弱。被铁污染的树脂，颜色明显变深、变暗、甚至可以呈暗红褐色或黑色，另外，树脂强度变低，产水量明显减少，再生困难。钠型树脂被铁污染后，可用10%的盐酸去再生树脂，即先用动态法进行酸再生处理，***后再用其盐酸溶液浸泡树脂5-8小时，经清洗后，以10%的食1盐水按再生的要求去再生树脂，然后清洗至氯根合格。
2.活性余氯污染
当自来水做水源水时，如残留的余氯过高＞0.5毫克/升时，就会造成树脂结构的***。离子交换树脂塔2、工作交换容量，表示树脂在某一定条件下的离子交换能力，它与树脂种类和总交换容量，以及具体工作条件如溶液的组成、流速、温度等因素有关。此时，树脂颜色明显透明度增加，体积增大，树脂强度很快急骤下降，导致树脂破碎，但是树脂的交换容量初期并不降低。这种污染是不可逆转的，被活性余氯污染严重的树脂，将全部报废。预防措施：在交换器前设置活性炭装置，或向自来水中投放亚***钠，去除水中余氯。
3．悬浮物污堵
原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。推荐分步反洗，每次反洗50％的树脂，反洗速率根据各树脂的技术资料。为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
4．***钙沉淀
当用***再生钙型阳树脂时，如操作不当，有可能在树脂层中析出***钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。
防止***钙沉淀的措施，一是降低再生液***的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现***钙沉淀时，可采用5～10％的盐酸溶液浸泡1—2天，或改用盐酸再生数次。
5．硅污染
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器中的除硅效率下降。
发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。 处理方法:可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2％，温度约40℃。污染严重时，可使用加温的4％氢1氧化钠溶液循环清洗。
6．油污染
油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面，使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。
此时，应首先查明原因，消除故障，防止油继续漏入。对已受油污染的树脂可用20～40℃的8～10％氢氧1化钠溶液循环清洗，清洗中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂(如石油1醚、200号溶剂***)或表面活性剂(如聚***辛烷1基***)清洗。
离子交换树脂应用注意事项
1) 贮存运输
a) 离子交换树脂的贮存温度应该在5-40℃之间。酿造上，用树脂进行酒精脱臭，用湘中732树脂脱水制造无水酒精，用树脂除去酒中金属离子，以提高啤酒葡萄酒的稳定性等。离子交换树脂应贮存在 密封容器内，避免受冷或曝晒。若冬季没有防冻设施时，可将树脂贮于食1盐水中，食1盐水的浓度可根据气温而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境，要放到5-10℃低温环境中，让其缓慢解冻。
b) 离子交换树脂内含有一定量地水份，在储运及应用过程中应保持这部 分水份。如不慎树脂失水，应先用浓食1盐水（约10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接加水，以免树脂急剧膨胀而破碎。
c) 树脂在长期贮存中，强型树脂应转成盐型，弱型树脂应转成氢型或游 离碱型，然后浸泡在清净的水中。
d) 树脂贮存期为2年，超过2年复检合格方可使用。
e) 在使用和贮运过程中，严防树脂被有机油类污染。
2) 预处理 工业生产的离子交换树脂常含有一些过剩溶剂、低聚物和其他杂质，必须除去，否则将影响交换效果和出水质量，因此新树脂必须进行预处理。树脂经预处理转成所需离子型还可以提高其稳定性，并能起到活化树脂的作用。
a) 阳树脂预处理：将树脂用水洗至流出清水后，用2-4%NaOH浸泡4-8 小时再用水洗至中性，再用5%盐酸浸泡4-8小时，用水洗至pH6，待用。
b) 阴树脂预处理：将树脂用水洗至流出清水后，用5%盐酸浸泡4-8小时 后，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小时，用水洗至pH7-9，待用。
c) D301-Ⅲ、D301弱碱树脂预处理：将树脂用温水浸泡4-8小时，用水 洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小时，用水洗至中性，有可能进行二次处理，待用。
d) 对于医1药工业、食品工业所用树脂，请按特殊要求进行处理。
e) 用户可根据不同用途流程设计，将树脂转成所需的离子型。
3) 离子交换树脂的污染、***与活化: 离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细1菌、藻类和铁、锰等的污染，使离子交换能力降低甚至失去。因此，需根据情况对树脂进行不定期的活化处理。石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心，应不开孔，以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。活化方法可根据污染情况和条件而定，一般阳树脂在软化中易受Fe3 污染，可用盐酸浸泡后逐步稀释。阴树脂易受有机物污染，可用10%N*** 2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要时可用1%双氧1水溶液浸泡数分钟，也可采用酸、碱交替处理法，漂白处理法，酒精处理法和各种灭菌法进行处理。
