反击破工作中遇到问题及处理办法：
问题：1、振动量骤然增加
原因：
a、更换或装配板锤时，转子未很好的平衡；
b、重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大；
c、由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。
通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤来解决。
问题：2、机器内部产生敲击声
a、不可破碎的物料进入机器内部；
b、衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上；c、板锤或其他零件断裂。
通过停车后清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙，更换断裂件解决。
问题3、轴承温度过高
a、润滑脂过多或不足;
b、润滑脂脏污;
c、轴承损坏。
通过检查润滑脂是否适量;清洗轴承后更换润滑脂;更换轴承解决。
反击式破碎机运转中注意事项
1、通常经30～40s的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能进入运转作业。
2、投料应该均匀连续，避免侧面投料，防止负荷突变或单边负荷突增。要经常注意大块物料卡住进料口的现象，否则应及时停机排除。
3、投入石料大小应符合规定的进料尺寸，应能自由落入，严禁用手、脚或撬棍等伸入破碎腔中取出或强行推入轧石斗内。如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。
4、操作人员切勿过分靠近轧石斗或探头于轧石斗内。必须使用将殊的钩杆取出喂入的石块。轧石斗应装设防护罩，以免碎石飞出伤人。
5、注意勿使石块嵌入碎石机的张力導簧中，以免影响其弹性。
6、经常观察轴承温度是否正常，一般温升应在60℃范围以内。如温升过高，必须停机检查排除故障后，方可继续作业。
7、注意观察运转时的振动及声音是否正常。各润滑点油量是否合适，各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。
8、如发现因磨损而使排料口增大时，要及时调整排料口的尺寸，以保证石块规格。
9、碎石机应装设隔尘装置，石块可用水浸湿，以免人员受尘染。运转中要放水除尘，严禁干轧。
反击式破碎机工作的过程中常常会因为种种原因造成机器故障，从而影响生产效率，为了尽量避免及反击式破碎机出现故障，郑州永灿的反击式破碎机***们特意针对各种故障，然后找到了相应的解决方法:
1、反击式破碎机皮带翻转：说明皮带破碎损，需更换三角带；因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上
2、反击式破碎机轴承发热：说明轴承缺油，需及时并湿量加油，加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。或是轴承损坏，要及时更换轴承。
3、反击式破碎机振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸；也可能是破碎不均，说明反击破锤头需要更换。
4、飞轮回转，破碎机不工作：原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣，使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。
5、破碎产品粒并变粗：是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将破碎机齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。
6、反击式破碎机出料粒度过大：说明反击破锤头破碎损，需将反击头调头或更换；反击头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm；进料粒度过大也会影响出料粒度。
