解决龙骨成型机设备扭曲的方法：
1、主传动边，采用滚子锥轴承，让主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不会轴向窜动。
2、生产中关于龙骨成型机设备发生扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
3、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
4、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一样。
5、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
6、滚轮加工准确度是关键，因此制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
龙骨成型机设备机组是由冷瓦设备组成的一套设备机组，对于非***人士来说如果想要将龙骨成型机设备机组的***好是非常有难度的。按照时间的不同，我们可以将润滑分为间歇性润滑和可连续性润滑两大类。如果您是刚买进的龙骨成型机设备机组设备或者您有一段时间没有用过您的设备，那么您全部可以间隔半年或者一年来进行机器的润滑即可，这也就是间歇性润滑。
如果您经常使用龙骨成型机设备机组设备的话，您可以每隔20天进行一次润滑，较多可以延长到一个月进行润滑，这就是所谓的可连续性润滑。
当然，除了在润滑方面我们还可以在使用过程中对设备进行***，比如我们可以仔细观察设备在运行时喷油嘴处有没有漏油状况的发生，一旦出现这样的现象我们就需要进行及时的***维修。其次，您也可以检查龙骨成型机设备机组的油箱中的油是否纯净，如果您有残留的油，那就相应要注意不要用和它类型不同的油，否则会损伤轴承。
C型钢成型机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。
改进过程分以下的三个步骤来完成。
1、加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
2、再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，较大可以打16个中孔。
3、增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
4、针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，较大可以打8组双孔。
