防爆轴流风机工作中的正常维护：
1.防爆轴流风机必须专人使用，专人维修。
2.防爆轴流风机不许带故障运行。
3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
4.防爆轴流风机维修时必须断电停车。
5.对温度计及油标的灵敏性必须作定期检查。
6.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。
防爆轴流风机常见故障轴承箱剧烈振动原因分析如下：
1、风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪
2、机壳或进风口与叶轮摩擦
3、 基础钢度不牢固
4、叶轮铆钉松动或叶轮变形
5、叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动
6、机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
7、风机进出气管道安装不良
8、转子不平衡，引风机叶片磨损
防爆轴流风机叶片通常为流线型，在设计工况下运行时，进口气流相对速度w的方向与叶片安装角之差约为零，气流阻力小，风机效率高。在实际运行时，当风机流量减小，w的方向角改变，气流冲角增大。防爆轴流风机和防爆离心风机的主要区别在于：1、防爆轴流风机不改变风管内介质的流向，而防爆离心风机改变了风管内介质的流向。当冲角增大到某一临界值时，叶背尾端产生涡流区，即是所谓的风机失速，阻力急剧增加，而压力迅速降低；冲角再增大，失速现象更为严重，甚至会出现部分叶道阻塞的情况。
由于风机各叶片存在安装误差，安装角不完全一致，气流流场不均匀。因此，失速现象并不是所有叶片同时发生，而是首先在一个或几个叶片出现。若其中一叶道出现失速现象，叶道由于受失速区的排挤变窄，流量减小，则气流分别进入相邻的两叶道，使相邻的这两个叶道的气流方向发生改变。防爆轴流风机常见故障，叶轮擦碰的原因分析如下：①防爆轴流风机叶轮不平衡或变形。结果使流入其中之一叶道的气流冲角减小，此时这一叶道保持正常流动；而另一叶道的冲角增大，加剧了失速状况和阻塞。同时这一叶道的阻塞又影响相邻叶道的气流，使***开始出现失速现象的叶道失速现象消除，同时引发另一相邻叶道出现脱流。也就是说，失速区域是旋转的，其旋转方向与叶轮旋转方向相反。这种现象称为风机的旋转失速现象。
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