工作过程：
1．首先检查系统电源电压是否在正常工作范围。
2．将混合料放进上料机构。
3．设定配料份量（即目标量）
4．设定配料允许误差。
5．检查料杯摆放是否正常。
6．设定称量杯数。按下“启动”按钮，系统启动。
7．粗细加启动，达到粗加设定值时，粗加停止；细加继续运行，达到允许误差，细加停止。
七．工作过程：
粗称量与精称量两个过程同时进行,避免了以往由于精称量过程影响整个装置的称量效率的缺点。通过这样的方式,大大的提高了该装备的称量效率、实用性。 3.在提高称量精度方面,本文分析了一般称量系统的误差来源,对称量过程中的空中余料做了分析、计算,为称量系统建立了常见的硬件抗干扰措施。查询、修改模块,主要参数的查询、修改模块良好地实现了人机交互功能。
针对众多国产自动称料系统存在的问题，泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司花大力气搞好科研和试验，不断优化和更加合理进行系统搭建。该系统由电气控制、机械控制及执行机构等部分组成，采用了先进的人机控制技术，智能化地对系统各种工作情
况进行处理和显示，其称重信号处理采用高精度高分辨率A／D转换器，输入／输出控制采用光电隔离，消除了人为影响，减少气压波动、机器振动等带来的影响，有较强的抗干扰能力和可靠性。
