折弯机滑块回城故障
一、 滑块无回程动作或回程很慢
1. 电磁比例换向阀有无换向，是否损坏
2. 系统有无建立压力，或回程压力太小
3. 可能有一边得充液阀卡住或没有完全打开
4. 慢下阀得电后，将充液阀关闭，不能快速回程
5. 数控系统：编程角度太小，无法到折弯编程下死点
6. 数控系统参数调零
7. 光栅尺损坏或排线问题
8. 检查系统压力是否建得慢
二、 滑块回程时震动、抖动
1. 回程压力过高或过低
2. 系统参数或PLC和DM02模块
3. 比例阀线圈有无偏转
折弯模设计注意事项介绍
一般情况下，不需要上承板，上垫块，只有当模具很大，开模高度在350以上时才采用上承板。
折弯模一般采用向上成形，有以下几种结构，当零件较小时，可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯，当零件折弯边长，且为外形折弯时，下模成形用镶条，在下夹板上铣槽并加销钉固定，此时下夹板厚度为25.0，铣槽深度为7.0，镶块宽度不小於30.0，当有较长内边折弯时，可参考内边折弯模结构示意图进行设计。(2)在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成，考虑到模具加工难度，其长度设计为200mm。
折弯模***设计原则：折弯模***应考虑***稳定，加工方便，调节云活几方面。从***稳定方面考虑，一般***应选择刀口边，而不选择折弯边，同一方向两***距离应尽量远，以保证***精度。当下模为折弯块时，***块可用镙丝固定在折弯块的侧面，***块做成七字形，这种***方式方便调整，折装。(3)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
折弯模结模结构设计时应注意以下几点：单边成型时，上公需做靠刀，否则成型角度会不稳定。料片开始成型前，一定要被压紧，不然折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过程中跑动。折弯成型直身约为材料厚的4—6倍，***Xiao不得小於3倍。
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提高折弯机模具使用寿命的方法
折弯机模具如何提高折弯时的加工质量和折弯机模具的使用寿命，关于这方面的技术知识，说法各异。折弯机模具每一个环节都会有一个重要的目标，这就需要我们对折弯机模具的知识有***的了解和认识。下面就简单的来说几点如何提高折弯机模具的使用寿命方法。
方法：
1.折弯机模具在折弯过程中一个***重要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的***终形状尽可能地相近。
2.折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。
3.折弯机模具为了得到***长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。程序编辑完毕后，须空运行两次，确认程序无误后，方可进行折弯操作。
