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双色注塑模具在使用前要注意检查

为保证双色注塑模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命，这必然少不了对双色注塑模具***与检查。现在我们了解一下双色注塑模具使用前的检查。

一、检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；

二、须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有***，是否有水路不通；

三、检查检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的***.运动部件是否有异常，动作是否顺畅；

四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备；

五、检查所使用的注塑机是否与模具相配备合理；

后一点就是检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

　当熔体通过入水口时高速***会导致高剪切，注塑件，热敏性塑料将出现烧焦，这种烧焦的材料会穿过型腔，到达流动前锋，注塑件加工，呈现在零件表面。

　　为了防止射纹，射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早，通用注塑件，填充时间会过度增加，如果太迟，过大的流动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的趋势越明显。由于小入水口需要高速高压***，所以也是导致流动缺陷的重要因素。

　　缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度，必须通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失，并且由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有足够厚度以避免太大的压力降，否则就会出现缩水。

　　总之，大多数注塑缺陷可以通过调整注塑速度得到解决，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。

注塑的问题

1.什么是注塑机的射出率？

射出率V（cc/sec）=p/4×d2×g

d2：料管直径 g：料的密度

2.什么是注塑机的射胶推力？

射胶推力F（kgf）=p/4（D12－D22）×P×2

D1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力

3什么是注塑机的射胶压力？

射胶压力P（kg/cm2）=[p/4×（D12－D22）×P×2]／（p/4×d2）

4.什么是注塑机的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2

h=螺杆前端牙深（cm） S=原料密度

5.什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？

系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定的工作压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，塑料注塑件，两者不相等。

6.注塑机液压用油的要求：

（1） 适当的粘度和良好的粘温性能

（2） 良好的润滑性和防锈性；

（3） 良好的化学稳定性，不易气化成胶质；

（4） 搞泡沫性好；

（5） 对机件及密封装置的腐蚀性要小；

（6） 燃点（闪点）要求，凝固点要低。