液压折弯机，它是折弯机中比较常用的一种，折弯机模具材料，其主要是由机身、扭轴、滑块、行程调节、前托料架、后挡料架、模具、液压系统及电气系统等组成的，其主要的性能特点为：
(1)其结构简单紧凑，机身刚性好。
(2)其机械挡块可以任意进行调节，所以可以满足自由折弯的要求。而且，还可以控制滑块的长度。
(3)在磨具上装有精度补偿机构，这样可以获得较高的折弯精度。
(4)容易实现自动化操作，而且机器上还有一些保护装置，以保证操作的安全性。提出了一种基于差分进化算法的工序排布优化算法。在不发生干涉碰撞的情况下，综合考虑如工件的掉头和翻面的次数、折弯机上下模具的更换次数、工件每道折弯的移动时间等因素，基于差分进化算法可以解决多目标优化问题的特性，以加工的总时间化为目标，提出了一种工序优化算法，可以找到合理的折弯工序，提高折弯加工的效率。
?折弯机模具常见的三个问题分析
折弯机模具常见的三个问题分析
1、折弯机模具损坏
折弯机模具损坏是具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。
2、卡模
折弯过程中，一旦折弯机模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，折弯机模具制造，将会扩大故障，导致折弯机模具损坏。
引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有***，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的***误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
3、折弯机模具损坏和维修
折弯生产的模具费用高．通常折弯机模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低折弯生产的模具费用。
数控折弯机的安全操作规程，其主要内容有：(1)操作人员要穿戴好劳动防护用品，并按照操作规程等规定来操作数控折弯机。(2)在启动机器前，要对电机、开关和线路等方面进行检查，机器设备是否有可靠的接地，开关按钮等是否在正确位置。(3)上下模的重合度及坚固性要进行检查，***装置是否能够正常工作。(4)机器设备启动后，折弯机模具，先空运转1到2分钟，没有问题后才能开始工作。(5)折弯机工作时，应由专人进行统一的指挥，各个部位人员密切配合，听从安排指挥。(6)板料折弯时要压实，以防板料翘起。严禁在一端折弯板料。(7)在操作过程中，如果发现工件或者模具位置有偏移的话，应立即停车校正，不能用手进行校正。(8)折弯时不能超性能折弯，折弯机模具哪家好，以免损坏折弯机。(9)机器设备一旦出现异常，那么应立即停机检查，并且要及时排除。(10)工作完成后，要切断电源，并做好交接班工作。
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