主轴微量润滑-北京培峰(在线咨询)-微量润滑

对于外喷射系统机床，主要是微量润滑系统的安装不影响加工及其他部件的运动就满足要求。

对于内冷润滑机床，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的，这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的输送和通道的密封可靠，选配的刀具夹套与刀具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。

油雾润滑加工是一种准干式的加工，是介于干式和湿式之间的加工方法，即用量的润滑油完成切削过程需要的润滑油，加工后切屑干燥，因此称之为准干式加工。干式加工对切削工具的材料和性能有严格的要求，高速主轴微量润滑，在干式加工中，不使用切削液，在加工过程中切削工具产生大量的磨擦热和切削热，解决好冷却问题，是干式切削能的关键所在。取消切削液降低了切削工具与工件的润滑，即摩擦增大，产生粘连现象的概率增加，对表面精度有一定影响。近些年来，人们把注意力放在了切削工具的研究上，新型材料不断被开发应用，具备了高的耐磨性、好的耐热冲击性和抗粘结性，尤其满足了机床高速切削的要求，实验表明，干式切削更适合高速工况。由于高速、超高速切削，被切下来的切屑的热量还未来得及传到切削工具和工件的时候，绝大部分的切削热被切屑带走。

为了减少资源浪费，达到环保的要求，采用准干式加工技术，这种加工技术是在加工过程中使用少量的环保型润滑油用于润滑，少量的润滑油被雾化成微米级的油雾颗粒渗透到加工表面形成油膜，减少磨擦，降低温升，提高切削工具使用寿命，降低加工成本。准干式加工是一种介于湿式加工和纯干式加工之间的一种加工方式，有效避免了干切和湿切的弊端，有比较好的市场前景。

雕刻机在铣削加工过程中，会产生大量的加工碎屑，工作现场碎屑四溅，部分铣削的碎屑附着在工件表面，影响雕刻质量，同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却，这种方式有一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启，大量的乳化液喷淋，导致液压系统利用效率更低。在铣刀头高速旋转时，乳化液产生离心力，使得乳化液很难直接到达润滑点，并造成大量的乳化液四处飞溅。当设备用久以后，防渗漏结构老化，乳化液就会渗漏，常年大量累积，造成设备及环境严重污染。员工长期在这样环境下工作，由于手部皮肤长期抓取沾满润滑液的零件，也会因此引起对***潜在的伤害。采用乳化液的加工方式，产品加工完成后，微量润滑，后续还会产生大量的清洁工作，耗费人工及能源进行清洗。

雕铣机采用微量润滑后，整个加工过程基本是准干式切削，微量润滑系统可以根据实际工作需求，在雕刻机铣削加工过程中按加工步骤需求，对切削工具进行冷却、润滑和清除碎屑，加工后无任何润滑液渗漏，工件表面基本无过量油污，因而减少了后续工序的清洗工作，同时加工后不需烘干二次处理，节约了人力物力。

微量润滑系统以压缩空气为动力，油雾消耗可根据加工需求自动调整，这就避免了用油的浪费。系统产生的微米级油雾颗粒受高速旋转离心力影响很小，主轴微量润滑，使得油雾更具穿透力，迅速到达润滑点，使润滑油利用更***。与液压站式喷淋润滑方式相比，高速主轴微量润滑应用，省去了庞大的润滑站系统和废液处理环节，同时无油污泄漏，设备、地面环境干净，实现了零排污。