平板硫化机特点及用途
平板硫化机特点及用途：橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单、压力大、适应性广、效率高等特点，也适用于热固性塑料、泡沫、树脂、胶木、薄金属、建材等模型制品的压制成型。该机为柱式结构，压制形式为下压（向上）式。柱塞在工作液压力作用下上升，柱塞下降（即热板开启）靠热板、平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。根据客户的要求可实现手动控制、自动控制和PLC控制。
平板硫化机保修期：产品实行三包，自设备出厂之日起1年内确系设备质量问题引起损坏或不能正常操作时，我司免费为客户维修并提供设备备品备件。
平板硫化机的工作原理
一.平板硫化机的作用：大型平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子纳米板材、聚氨酯板材、碳纤维复合板材、合成石板材、合成铜板材，硅胶板材等平板类产品的成型压制生产，它具有热板单位面积大，压力均衡，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的生产要素，是提供硫化所需的压力、温度和时间控制；压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分：按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。
二.平板硫化机的功能介绍：
1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能；触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。
2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。
三、平板硫化机的种类及名称：
柱式硫化机、框式硫化机、输送带硫化机、钢丝带硫化机、输送带成型机、油田堵漏制品/油封专用硫化机、大型桥梁支架硫化机、橡胶板材硫化机、碳纤维板材硫化机（特定）、PVC复合压机(大型）等各种大型、特型平板硫化机。
1、所有模具放入热板工位时必须居中；禁止高低不平的模具同放一个平板中压制！
2、放、取模具时要带好防护手套，防止烫1伤。
3、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超过设备设计的***1大系统压力使用。
5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。
6、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
7、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
8、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。
10、不准超出规定温度使用平板硫化机。
11、停用时，切断电源，释放压力，关闭液压油路。
