在飞机制造、汽车、拖拉机工业、电器、仪表及生活用品中的金属制件等等，很多塑性成型是在固态下进行的，金属的流动受到限制，成型较为困难，所以与铸造成型相比，锻件、冲压件的形状（尤其是内腔形状）较为简单，也难于成型体积特别庞大的工件。为了利用纤维***性能上的方向性，在设计和制造零件或毛坯时，都应使零件在工作中所承受的比较大正应力方向尽量与纤维方向重合，比较大剪切应力方向与纤维方向垂直，以提高零件的承载能力。于是滚压成型的板式成型方式就用途更广，除了可以冲孔，还可以成型切断，按照样板型材一对一定做。
变形抗力是指塑性成型时，变形金属抵抗工具的反作用力。它与工模具施加于坯料单位面积上的变形力大小相等、方向相反。塑性反映金属塑性变形的能力，变形抗力则反映塑性变形的难易程度。因此，材料的塑性越好，变形抗力越小，其塑性成型性能越好，反之则越差。金属的塑性用金属的断面收缩率ψ、伸长率δ和冲击韧度αｋ等来表示。对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件（特别是薄壁细长件）。
ψ、δ、αｋ 值越大或墩粗时不产生裂纹条件下的变形程度越大，其塑性就越好。变形抗力越小，则变形中所消耗的能量越少，塑性变形越容易。影响金属塑性成型性能有那些因素？通常应用的各种锻造方法应变速率都远低于上述临界速率，因此，对于本质塑性较差的金属（如高碳钢，中碳、高碳合金钢），在一般锻造中均应减慢应变速率，以防止锻裂。金属的塑性成型性能不仅决定于金属的本质条件，也与其变形条件有关。金属本质条件、变形环境、要求的成型速度以及精度、控制的方法、切断的方法等等有一定影响。
