一种采用喷补机修补高炉砖衬的技术，修补的部位从的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。在20世纪80年代后期德国开发了炉底侧壁修补技术。高炉中、上部的砖衬受炉料与煤气冲刷和磨损，一代炉役的中后期砖衬呈现脱落、凹凸不平，影响下料和煤气的合理分布，高炉操作指标变坏，而且还危及高炉寿命。使用高炉喷补技术将炉墙原来破损的表面加厚到200～400mm并***为平整的操作炉型，不仅有利于炉况顺行和高炉操作指标的改善，也可延长炉龄。炉役后期根据需要隔一段时间喷补一次，直至高炉大修。
在炼钢厂生产企业目前随着冶金行业的大规模展开环保改造，对耐火材料喷补料的使用和发展速度也越来越快，冶炼钢包、转炉、电炉高炉等补炉中采用传统的喷涂方法虽在基础工程中应用，喷补机补炉设备在炼钢技术高标准工程也是有着非常高的要求。我厂研发的新型喷补机补炉设备已在国内炼钢厂企业广泛推广及应用、效果显著并得到使用的单位的一致认可，就目前而言在国内已有上百家钢铁企业成功投入使用。
转炉炉底耐火材料受损后，其补炉底操作要点如下：
(1)将补炉料兑进转炉后，先将转炉摇至后大面-30°，再将转炉摇至前大面 20°，后将转炉摇至0°，保证烧结时间不小于40min。待补炉 料已在炉底处黏结，缓慢将炉子摇至大面位，继续用煤烧结10min。在兑铁水前，先向炉内兑3-5t铁水，将炉子摇动，待炉口无黑烟冒出后，再进行兑 铁水。
(2)补炉底的操作顺序为：摇动炉子至加废钢位置，用废钢斗装补炉料加入炉内，补炉料量一般为1~2t;往复摇动炉子，一般不少于3次，转动角度在炉口摇出烟罩的角度;开氧吹开补炉料，一般枪位在0.6~1.0m，氧压0.6MPa左右，开氧时间10s左右。
(3)烘烤。要求供烤40~60min。
