全自动弯管机质量低的因素
众所周知，全自动弯管机的弯管过程是先向机床内置计算机输入导管的成形数据，然后放置管坯，由机床自动控制弯曲成形。为此，首先需制出导管实样，通过对实样测量得出原始管形数据，再把数据传输到自动弯管机的PC机中，然后修正管形数据，使弯制的导管与实样一致。弯管不但避免了小车同压模相碰撞，保证了***后一个弯的顺利完成，而且可以减少料头夹紧损失，降低生产成本。
弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也是要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。为此，首先需制出导管实样，通过对实样测量得出原始管形数据，再把数据传输到自动弯管机的PC机中，然后修正管形数据，使弯制的导管与实样一致。所以我们的弯胎设计为R=4D，所以生产的自动弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主。
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?弯管机机床模具芯棒正确调试方式
在弯管机机床设备模具中，我们常常要说到，有芯棒弯曲与无芯棒弯曲，这两种，而无芯棒弯曲就简单多了， 通常会出现在碳钢管上面，弯曲半径大、管壁厚厚等一些镀锌管上会常见，而我们的液压弯管机上面双头弯管机就是采用无芯棒弯曲，模具制造成本也低，技术难度不是很大。但是有芯棒弯曲就相对来说技术难度就要高不少了，尤其是使用我们的管材加工机床，采用弯管机模具有芯棒加防皱模等等辅助模具时，在模具调试上面就要难了很多。 管子直径相同的实心棒可使防皱板达到合适的配合。棒由夹模控制时，防皱板由棒轻推到***前部，保护防皱板固定装置。可从压模带回防皱板平的那头，使拉力达到z小。为检验斜度，夹模槽的中心有一条直的边，直到防皱板后部。此水平的边应尽量接近切点。三维数控弯管机应用的行业很多，主要应用在装修业、汽车业、电力施工、铁路建设、锅炉、桥梁、船舶，以及管道铺设及改造等诸多方面。用Ampco青铜做的防皱板还有助于减少拉力防止磨伤。4130制成的防皱板已被证明非常成功，其磨损大大小于低碳钢和Ampco青铜做的防皱板。只需用一点点优质的润滑油。过多的油会导致皱折。全自动弯管机管材弯曲可能引起管子断裂的情况：
A． 芯棒的柔软和延伸率不够。
B． 管件在夹模中滑动。
C． 压模太紧－使拉力过度。
D． 在球与球之间芯棒起皱或卡住。
E． 夹模压住芯棒的球。
F． 润滑不当或不够。
G． 芯棒太靠前。
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?半自动液压弯管机改造全自动方法
液压传动技术随着工业技术的进步发展成为机械设备中发展速度***快的技术。而液压弯管机的优点结构合理、操作方便、使用安全、装卸快速和一机多用等，现在已经广泛应用于各个行业。我们现在就来探讨一下半自动液压弯管机改造技术。
半自动液压弯管机的工作原理为：1)油泵启动；2)按下SB4，KA2得电，进芯，碰到sO1完毕；3)按下SB5，KA3得电，夹紧，碰到SO2完毕；自动三维弯管机控制系统主要由中达通用型数控系统H4C-3、ASD-A400W、200W和2KW伺服驱动器组成。4)按下SB6，KA4得电，通过紧压，碰到8O3完毕；5)按下SB7，KA5得电，正推，碰到8／4完毕；6)自行复位SB7，全部返回。
液压弯管机虽然具有传递功率大、控制精度高、响应速度快等优点，但也具有以下不足之处：1)由于操作动作太多，生产效率低；2)机器损耗大，使用寿命减短；3)所需操作人员多，人工费用较大，产品成本较高。
