根据各测试精度分析和曲线分析得出结论： -1.该系统的各类瞬时扭矩，运动曲线与理论曲线存在较大的波动。究其原因是传动间隙较大，而分割器在分度区才有负载，即输入轴的扭矩随着运转曲线的变化而变化，而各整个系统造成较大的冲击和噪声。
-2.该分割器由于加工，装配精度和误差造成的瞬时曲线波动，使整个分割器分度运行不平稳，
-3.该分度凸轮机构的分度精度为 -25，停留精度为 -20，重复精度为10. -4根据测试 的精度情况分析，本分割器的系统间隙和滚子精度，是影响运动平稳性和动静分度精度的一个重要因素。
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在大多数情况下，机械振动是***的。其主要危害有：
（1） 使机器支撑受到动载荷的作用，影响支撑的正常工作。 （2） 动，静部分磨损，基础松裂，或使机器油气管裂开，自动调节器失效，口罩机械法兰型凸轮分割器型号，致使机器要经常维修或过早损坏。 （3）扰动四周的机械设备和仪表，使调节装置和保护系统可能发生误动作而使设备和仪表无法正常工作。 （4）产生噪音，影响工作人员的身心健康。
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凸轮分割器是高精密间歇分度机构，涉及的很多精度分类。一般人对精度方面的概念还是很模糊的。
现在截取一段凸轮分割器厂家正信工程师某次静分度精度测试分析及结论，希望对大家知识方面的更新有帮助。
静分度精度是在分度装置静止条件下测量的分度精度，包括停留精度和重复精度。
1.分度精度测试：分度装置的分度误差。即当输入轴旋转沿同一方向旋转一周，测量出输出轴的位置与理论分度位置的差值。分度精度是各位置中大误差和小误差的差值。用 -表示。选取输出轴位置0，45，90，135，180，225，315，360，测定大值分度误差-小值分度误差为50，分度精度即 -25.
2.停留精度：在凸轮停留区间，转动输入轴时输出轴的跳动量。输出轴摆动的大误差就是停留精度，用角度秒表示。和分度精度测量方法相同，测量停留区中任意位置的窜动量。测量点选择在停留段两端的百分之十处。然后把余下的停留段分几段进行测量。
3.重复精度；即在停留段中的某点反复测量分度精度，并观察其各分度精度的一致性。测量输出轴5转的分度精度，并用角度秒表示大误差值。
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