流态化床干燥器 流化技术起源于1921年。流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。自流态化技术发明以来，干燥是应用***早的领域之一。1.振动流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。热效率高，比一般干燥装置可节能30%以上，床层温度分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，无死角现象。2.料层厚度和机内移动速度及振幅均匀可在设计范围内无级调整，可调性好，适用面宽。3.振动流化床干燥机对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。4.振动流化床干燥机采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，可连续作业。地下天然卤水沉积岩形成时，封存在矿物或岩石缝隙和裂缝中的海水、地下含盐泥浆冷却时凝成的卤水或地下溶滤盐类矿物而形成的卤水。本季广泛用于制盐、化工和医药等行业。
高达5倍的单位面积产出；到6级分离，筛分精度高达90%-95%；使用硅橡胶球、超声波等***清网
装置系统，筛孔不会堵塞。密闭除尘，操作安全；加 速度比振动筛低4.5倍，筛分零件寿命提高而维护减
少；噪声lt;75分贝。优化重理均衡，地基动态负荷低。
适用目的：
1、分级：用XZS系列三次元振动筛分.过虑器一台即可连续的对产品实行分离筛选，多层使用一次可分离筛选出六组不同粒径的产品且不会出现颗粒大小比例不一致的现象。
2、去液体：本设备单层、多层使用，可十分有效地处理固体、液体的混合物料，快速实现固液分离，并筛选过虑出不同的目的物料。
3、去杂质：本设备可对大量物料，除去大小不同的小部分物料，进行快速分离。
生产型干法制粒机工艺描述
GZL260-200L型干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求，将***(游离水含量＜1.5%)经上料机（也可人工加料）加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。生产范畴包括：纳取海水、盐湖卤水或地下卤水，在盐田内日晒成盐。
生产型干法制粒机工艺流程
1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
2、 垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入二级反应桶。
3、 水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
4、 压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的预压状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，保证了产品的***终质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路）6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。
5、 破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。