水阻柜起动电动机跳闸原因分析
1.水电阻启动柜启动电动机瞬间跳闸
我厂水泥磨电动机为绕线式，使用水电阻启动柜启动。磨机启动瞬间，在主回路真空接触器闭合后随即跳闸，但电流表指示仅50A左右，磨机只是摆动了一下，真 空接触器吸合释放间隔非常短，即可认定电流速断保护或差动保护动作跳闸。造成此种故障的原因及相应解决方法为以下几种：
1.1 水电阻阻值太小
在正常使用中水电阻阻值变得太小，启动电流过大。其原因为夏季环境温度高或经常启动后水电阻的温度升高造成水蒸发，溶液浓度变大，使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。
1.2 负载过大
磨机前后轴瓦润滑状况不好，使得启动负载过大，尤其冬季环境温度低，虽然润滑油已加热，但经过磨瓦后的回油温度仍很低，达不到规定的35℃。另外，磨内研 磨体分布不均，也会加重启动负载。因此在启动设备前，必须开启润滑设施，同时辅助传动盘磨，这样既能保证良好的润滑状况，又均布了研磨体。实际工作中，多 次启动瞬间即跳闸都是因负载过大造成，先利用辅助传动转几圈磨，开机便能正常启动了。
1.3 滑环短路
该电动机滑环室为内置密闭式，运行中碳粉易滞留室内并黏附在滑环内侧（运行一个月其厚度可达2mm）。因此当水电阻阻值太小、负载过大或一般过载的情况发生时，碳粉黏附在滑环内侧会造成对轴短路“放炮”，甚至烧结滑环表面。为了避免这种状况发生，只能定期清理碳粉。
1.4 启动电阻不平衡
水电阻的绝缘筒或绝缘管机械磨损，造成绝缘介质破损，或绝缘介质厚度变薄，启动时电流会将其击穿，从而使得三相电阻不平衡，启动时差动保护动作跳闸。判断方法可用说明书中的欧姆法，或吊起上箱体直接检查，但比较费时费力。
液体电阻软启动柜PLC控制程序设计
1 手动方式调试
将摇头开关拨到手动工作方式，X4指示灯不亮；合上断路器开关QF1、QF2，按下启动按钮SB1，如果主电机无反应，则表明转子短接开关尚未复位或者动极板没有到达上限位。复位正常后，按下启动按钮SB1，主电机开始启动(Y0有输出)，按下极板下降按钮SB4后，拖动电机开始正转(Y2有输出)，动极板在丝杆的驱动下匀速下降，到达下限位后自动停止(手动停止也可以)。极板下降停止后，就可以按下转子短接按钮SB6，短接接触器开始工作并保持(Y1 有输出)，液体变阻器被完全切除，主电动机开始正常运行。此时极板应该复位，为下一次电动机启动做好准备，按下极板上升按钮SB5后，拖动电机开始反转(Y3有输出)，动极板便会在丝杆的带动下上升至上限位后停止。整个手动启动过程才算完成。
2 自动方式调试
手动方式调试无误后，接着就把摇头开关拨到自动工作方式，X4指示灯亮；按下启动按钮SB1后，主电机开始运行，接着极板下降然后停止，转子短接并保持，极板上升然后停止。所有动作连续自动完成，并为下一次启动做好准备。
3 故障报警调试
首先合闸信号X5断开，跳闸显示信号Y10有输出，蜂鸣器报警即Y14有输出；液体变阻器液位检测开关信号(液位过低)X15闭合时，液位警示信号Y12有输出，蜂鸣器报警；液体温度检测开关信号(液温过高)X16闭合时，液温警示信号Y11有输出，蜂鸣器报警；主电动机内部测温信号X17闭合时，电机温度警示Y13有输出，蜂鸣器报警；所有报警只有当故障排除或者手动停止整个系统后才停止，否则报警不自动解除。
该控制程序为典型的3段型结构，公用程序用来处理自动、手动都要执行的动作和自动、手动两种工作状态的相互切换。当自动开关接通时，跳过自动程序，执行手动程序；当自动开关断开时，跳过自动程序，执行手动程序。
配制电解液
a、先用纯净温水把适量电解粉在小容器中完全溶解，均等分别倒入水箱三个小格内；
b、分别加清水（建议为蒸馏水）至分隔板处，再向柜内加水至离水箱盖板3～5cm处；
c、用干净棍棒充分搅拌电解液；
d、配液时防止水珠飞溅，配好后应擦拭干净箱体。
2.YFLQ系列起动器电解液配制方法：
1)、配制液体电阻
取随设备配送的电解粉适量用蒸馏水溶解后，均匀地倒入三个水箱中，然后再分别加入蒸馏水，一直加到各水箱液面离水箱盖板10cm左右。
2)、根据公式大致配好电解粉，由伏安法测量电阻是否合适。
串入定子每相中的电阻值 其中，Ue为电机额定电压，Ie为电机额定电流，n为电机起动的起动电流倍数，Ro为串入定子回路的水阻阻值。
