窑车围板厂家介绍化工回转窑物料烘干操作
一种方法是在烘窑过程中判断烘干程度，化工回转窑没干前，窑尾人孔门、预热器卸灰阀、沉降室卸灰阀、气力提升泵等处，都可看到向外流水，随着化工回转窑烘窑时间的延长，流水逐渐减少，当化工回转窑基本烘干时，就无水流出，这说明化工回转窑已基本烘好。
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中等大小的窑，烧制白瓷的升温速度约在下列范围内：脱水期--每小时升温20-40℃，一直烧到500℃为止；氧化期--每小时升温50-70℃，从500℃至900℃左右为止；实践证明，由于采用隔热保温层，隧道窑的外墙表面温度都有大幅度降低，有的窑外墙面甚至于接近常温。玻化期--每小时升温25-35℃，从900℃到1350℃左右为止；保温期--每小时约升温5℃到15℃左右。我国瓷器一般在1320℃左右烧成，但目前有些产区瓷厂的窑火温度实际上有向高温烧成温度发展的趋向，如湖南有些大瓷厂已达1410℃。
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如果将要烧成的坯体含水率高，那么就要增加烧成过程中的能耗。同时增加烧成过程废气的排出量，加重排烟系统的负担。高含水率的坯体在预热时也不能升温太快，否则就会出现裂纹等废品、次品。这样对坯体在窑预热带的预热造成较大限制，使窑的预热速度较慢，导致窑炉的烧成速度也较低，不能实现快速烧成。0世纪50年代初期，针对上述情况，我国水泥工业曾经学习和推广前苏联“快转窑、短火急烧的不合理状况，并且由于在窑的烧成带筒体段淋水冷却，有利于保护窑皮，提高了窑内热力强度，延长了衬料寿命，取得了显着效果。当采用干坯入窑后，坯体在预热带的预热速度明显提高，预热质量得到极大改善，为烧成打下良好的基础，为坯体在窑烧成带的快速烧成提供了必要的条件，能得到优质高产的良好效果。
