筛沙机的传送带跑偏怎么办?
筛沙机皮带运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因。
安装调心托辊组是可以防止筛沙机传送带跑偏的有效方法之一：
1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是:皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
2. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3. 张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
新型滚筒筛沙机用电动机常见故障原因
滚筒筛沙机的定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是筛沙机的电动机磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③ 因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④ 围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刀具等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
⑤ 铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有***螺钉。若***螺钉失效，可在机座上重钻***孔并攻丝，旋紧***螺钉。
滚筒筛沙机设备具有工作量大、操作简单、洗沙效果好等特点，并可加装破碎机、多种物料筛分等功能，同时完成筛沙、洗沙、破碎等程序，一次性生产出合格的建筑用沙。产品广泛用于沙场、搅拌站等场所。可对河沙、风化砂、机制砂等物料进行二次洗选作业。
滚筒筛沙机飞车问题如何解决?
滚筒筛沙机锥形衬套与主轴的间隙相对过小，或者滚筒筛沙机主轴被抬起，或者球面轴承与筛沙机球面在内圈接触等各种原因，经常会造成在使用筛沙机过程中可能会出现飞车问题，对于以上的原因，应采取以下几种方法应对。
1、在对部分滚筒筛沙机处理的故障中发现，球面轴承与筛沙机球面在内圈接触的时候，圆锥主轴及锥衬套的接触情况也有变化，这会影响筛沙机的稳定性，对球面轴承进行刮研处理，使筛沙机与球面轴承在外圈接触就可以。
2、当滚筒筛沙机油量不足时，要检查机架下盖，传动轴承和法兰盘，防尘装置各油管接头等是不是漏油.进油管路及油滤清器是不是堵塞，筛沙机油箱油位是不是合适，油泵的进油量是不是正常，一旦发现问题，应该及时尽早解决。
3、滚筒筛沙机的主轴与锥形衬套的间隙应符合技术标准，如果间隙太小，可采取球面轴承架与机体架的环形接触面之间增加垫片的方法，使筛沙机上升，以改变主轴与锥形衬套的间隙，从而达到技术要求。
