炮泥组成可分为两部分―耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。炮泥生产控制：炮泥作为一种不定型耐火材料,根据高炉容积大小和条件确定合理的原料配比设计是炮泥生产的基础,工序质量控制是***。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4和外加剂等。添加剂包括碳化硅、粗细刚玉、高铝细粉、云绢母。其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性，***其它原料的氧化;粗细刚玉和高铝细粉能够增强耐磨性、抗渣铁侵蚀性，改善透气性和体积稳定性，提高抗折强度，防止炮泥的断裂;绢云母作为中低温结合剂，可以加速烧结、硬化过程，使炮泥润滑性、可塑性增强，使铁口作业改善。
炮泥原料的组成及特性。为了防止炮泥在使用过程中产生烧成收缩,可加入硅石或蓝晶石作为,其加入量一般为2%～3%。烧结剂。炮泥原料的组成及特性：Fe-Si3N4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,Si3N4与铁反应生成SiC强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。传统炮泥用水作结合剂,炮泥高温性能差。无水炮泥结合剂主要有焦油系结合剂、焦油—树脂复合系结合剂和树脂系结合剂。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况。
炮泥生产控制：炮泥作为一种不定型耐火材料,根据高炉容积 大小和条件确定合理的原料配比设计是炮泥生产的基础,工序质量控制是***。除控制杂质含量,稳定原料的质量外,对于无水炮泥必须注意水分等。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。
