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内浇口位置

1：溶烫的充填应从厚到薄

2：内浇口设置应使溶烫先远后近

3：内浇口的设置应你溶烫进入型腔后保证排渣，排汽畅通

4：内浇口不宜正对型芯

5：如有肋，应与溶烫进入型腔后流向一致

6：保证充填距离***短

7：如果须要设置多个浇口时，要保证进入型腔的溶烫不产生涡流

8：内浇口的形状一定要考虑产品的形状，保证充填的一致性

9：内浇口的设置要去除容易

工业生产加工已经离不开各种模具。无论是小零件还是门业生产，都需要用到特定的模具来定型，对经济的发展起着毋庸置疑的关键作用。

模具的实体设计概述：

实体设计使企业走向无图化生产。企业完全抛弃2D图纸，可以节省2D图出图时间，由此可减少大约25～40%的模具结构设计时间。从这个意义上讲，实体设计优于2D设计。无图化生产是建立在生产过程实现了全数字化的基础之上的，实体设计和数字化制造是互为必要条件但并不是互为充分条件。激光相变硬化工艺参数主要有激光器输出功率P，光斑大小D及扫描速度v，在其它条件一定的条件下，激光硬化层的深度H与P、D、v有如下关系：H=P/(D．v)。实体设计可以催生无图化生产，无图化生产反过来才能充分体现实体设计的优势。无图化生产能提高汽车模具的制造水平和生产效率，是今后一段时间通过CAD/CAM两种技术互动，取得技术新突破的关键。

模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护***，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。在激光功率P=1200W，扫描速度v=15mm/s，光斑直径D=4。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。