（二）外观手板加工精度要如何把握?
如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到要求。
若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。如在转塔车床制造中，转塔上六个安装刀具的孔，其轴线必须保证与机床主轴旋转中心线重合，而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果把转塔作为单独零件，加工出这些表面后再装配，要达到上述两项装配精度要求是相当困难的，因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。即在装配前，这些重要表面不进行精加工，等转塔装配到机床上以后，再在自身机床上对这些孔和平面进行精加工。
（一）手板如何选择合适的电镀工艺
(1)检验外观设计 手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀）及增进美观等作用。很多塑胶手板，为了使它表面看上去像金属做的一样，需要在表面镀上一层金属，这个过程就叫电镀。
3. 用来检验结构设计是否合理。很多产品在生产之前，是需要进行各样零部件手板加工的，也就是说，很多都是拼接装配成为***终的产品模型。于是乎，先将手板模型制作加工出来，然后再进行组装，看各个装配是否合格，间隙是否达标，是否易安装等。同样，有问题需要加以修正，再进行手板打样，直到***终确定符合要求才可。
4.手板可以大量省成本。这个就不多说了，以上的几条都是在开模之前所做的。开模具不是几百块钱能搞定的，由于成本太高，一旦出错，就要不断的修改，而手板模型不一样，打样成本小，并且如果有问题只需要对原三维立体模型图进行修改即可再次打样，直到合格为止。
