解决防腐罗茨风机代加工齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法，虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在，但是由于设备制造中已经确定了防腐罗茨风机代加工齿轮中心距之间的配合偏差、齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差，因此在维修中无法调整误差。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。解决这些误差只有成对更换风机齿轮、叶轮轴，降低或消除齿轮齿侧间隙，消除此类故障。
罗茨风机与高压风机有什么区别？
罗茨风机工作原理：
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
高压风机原理：
通过电机带动铝合金叶轮转动，利用离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。据***介绍，防腐罗茨风机代加工除了输送空气外，还可以用来输送煤气、氢气、二氧化碳等易i燃、易i爆及腐蚀性气体。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
?山东罗茨鼓风机电频选型的简单分析
山东罗茨鼓风机的变频器选型时，应按恒转矩负载来选择。对于45kW的罗茨鼓风机，电机额定电流84.5A，选用ACS604-0100-375kW变频器，一般应用负载情况下，允许所带电机的功率达到7500kW；重载情况下，功率可达55kW，在10分钟周期内有1分钟输出电流可达168A，为电机输出电流的2倍，在15秒周期内，有2秒输出电流可达224A，为电机额定电流的2.65倍，可以满足瞬时过负荷的要求。防腐罗茨风机代加工用途之电镀槽，为优化电镀质量（镀层均匀）电解质层内输送气体，使电解体循环，这时作气源被利用，用途之煤气燃烧器，利用高压排风使燃气化成微小分子。
根据不同的典型工业用对象，设计许多不同种类的应用宏，所谓应用宏即是经过预编程的参数集。使用过防腐罗茨风机代加工的用户们都知道，三叶罗茨鼓风机具有体脉动性小、振动小、噪音低、结构简单、运行平稳、性能稳定的特点，适用于多种用途，已经得到了广泛的运用。使用应用宏可以快速简单地完成AC600的启动，应用宏减少了在启动过程中需要设置的参数数量，所有参数均有出厂时设置的缺省值，因此，用户在变频器调试之前要确定采用哪一种应用宏，宏一旦被选定用户即可在菜单的提示下对参数进行检查、定义、选择和调整，由于菜单中有英文提示，每个参数的物理意义直观明白，用户可以方便地选取。
调试中需确定的常规参数有启动/停止/方向信号、继电输出信号、模拟量I/O信号及量程标定、加减速时间、电机堵转保护、过载保护、各种电量运行的软极限、各种故障、报警条件等。除此之外，还有2个重要参数要选择：
一是启动功能要选择使用，它可以使变频系统顺利地渡过瞬时低电压甚至瞬时失电，在电源电压***正常后自启动，这对于煤气供应这样重要的负荷十分必要；
二是变频器直流母线过电压自动控制及欠电压自动控制均设置为使用，这样在电机快速制动时可自动限制再生电流，不至使直流母线过电压，电源低电压时，可使电机自动进入再生的发电状态以保证直流母线电压不低于电压低限，这种对母线电压的自动控制作用，对于保护变频系统的正常运行，减小报警及停车故障有极其重要的意义。如果我们的防腐罗茨风机代加工的转子或者齿轮出现了故障，风机转动出现频率降低的情况，风机的风量也会出现降低的情况。
不管是罗茨鼓风机还是变频电机的选择上只要是按正确的步骤和操作规范来进行操作都可以延长机器的使用寿命。
