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碳钢管件材料在由液态转变为固态时并不是整个熔液同时完成，它是由许许多多的单个小晶核构成的。在液态金属的内部，并非每一处的温度都是相同的，涡流运和混入的杂质在许多部位使温度下降。在晶核处开始冷却，原子的热运动能力降低，原子在晶格内按一定的规律排列在一起。结果结晶过程在不同的点上开始，晶格生长直至它们互相碰到一起为止。
因此，晶粒的粗细只依赖于冷却的速度。空间点阵的结构并不是都按照理想的规定而组成单一晶粒，异型原子和不同的电荷分配引起晶体结构内部有许多位错。典型的位错是阶梯位错和螺旋位错。这些缺陷是大多数纯碳钢管件能有良好的变形基础，但其强度一般较低。所以弯曲直径φ10mm的纯铁、纯铜或纯铝的圆棒，只需要消耗少量的力。
碳钢管件的矫直道次一般为一次。对于那些经过控制轧制和控制冷却的钢板可能产生更大程度的不平度，为了达到标准要求，还需要进行1-2次的补矫。
冷床冷却。热矫直后的钢板一般在500~700℃左右进人冷床，钢板在冷床上逐块排放，并通过辊盘，在无相对摩擦、不受划伤的情况下移送，待温度下降至100℃左右时离开冷床。
