拉弯高压容器
拉弯在收边拉弯的加工中，加工参数如果选择不合理就会在腹板上产生起皱的现象，也也是在工作过程中需要考虑的问题。
挤压型材被认为是一种特殊的钣金材料，材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸，因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。选择合适的加工参数是拉弯成形工艺的关键。除模具等变化相对较小的因素外，影响拉弯成形质量的工艺参数包括拉弯过程中的拉伸力、变形量等等。生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点：一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。此外，尽量减小弹性***量也是选择拉弯工艺参数的重要依据之一。
对于拉弯构件，如果弯矩不大而主要承受轴心拉力作用时，它的截面形式和一般轴心拉杆一样。在拉力和弯矩的共同作用下，截面出现塑性铰即视为承受能力的极限。但对格构式构件或冷弯薄壁型钢构件，截面边缘出现塑性即已基本上达到强度的极限。一般情况下，拉弯构件丧失整体稳定性和局部稳定性的可能性不大。
拉弯的概念
不知道大家之前有没有听说过拉弯，拉弯就是把型材、金属板材、管材等弯曲成一定形状、尺寸和曲率的工件的冲压成形工艺。拉弯成形广泛应用于制造高压容器、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。
材料拉弯时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复。
虽然拉弯变形限于材料的局部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多，而这些因素难以控制，由弹复引起的拉弯件精度问题，一直是拉弯成形生产的关键。
大口径弯管的出产常识和优点是什么？
在我们平常的生活中都能看到弯管的存在，而且弯管在许多行业都有着不可替代的作用，制造弯管的工艺与材料也是不一样的，下面小编给大家介绍一下大口径弯管的基础知识吧，让大家在选购弯管的时候多一些方法，以免选购到不合适的弯管。
制造大口径弯管是使用大口径弯管机的，大口径弯管机归于一种钢管加工设备，它包含自后向前依次在机座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板、液压油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液压油缸上的柱塞的外端上，推杆一端固定在后推板上，另一端固定在前推板上，机座的前部有模具设备，液压油缸有两组，每组有两个，因为是使用了四个液压油缸，所以能够较大程度上的进步推进钢管前进的推力，增加了它的工作的稳定性，大口径中频弯管利用了原液压二步推进制管机液压油缸二次推进所发生的优点。
目前，商场关于弯管的需求量在不断的增多，有许多的企业也看中了这一职业的发展前景，都在进行出资，当然了出资有风险，在出资之前多了解一些职业发展前景是非常有必要的。我们会在后续的新闻里面为我们介绍弯管职业的发展前景的。我们先来了解一下关于弯管出现问题的应对方法吧。
1、弯管圆弧外侧弯裂
关于弯管圆弧外侧弯裂的状况，首先应该保证管材具有杰出热处理状况，然后检查压紧模的压力是否过大，调整使其压力恰当，末尾应该保证芯棒和管壁之间有着杰出的光滑，以削减弯管阻力及其内壁与芯棒的摩擦力。
2、弯管圆弧内侧起皱
关于弯管圆弧内侧起皱，应依据起皱方位采取对应办法。
若是前切点这儿起皱，应向前调整芯棒方位，以到达弯管时对其合理支撑。若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块装置方位正确，得芯棒与管壁之间的空隙过大，或许便是压模力过小，不能使管子在曲折过程中较好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力恰当。
