硫化机的维护***时应注意以下问题:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,卧式硫化机厂家,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;
5、硫化器在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低.





硫化机
由于是机械式硫化机本身结构的原因,机械式的硫化机存在如下问题:
1、上下模受到的合模力是不均匀,对了双模轮胎定型硫化机而言,两侧受力,大于是两内侧的受力;
2、连杆、曲柄齿轮等等主要受力件上的运动副,是由了铜套组成的滑动轴承,易磨损,对精度影响较大;
3、上下热板了的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,特别是了重复精度低; 合模力是了曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,电热式硫化机,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素,准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定,取决于液压站,有专门设备保证;硫化时间一般易于准确控制;相对来讲***难控制的就是硫化温度即热板温度。刚开始大多数是以蒸汽为热源来控制温度,采用蒸汽加热,介质较便宜、管路控制简单、造价低廉,但是加热过程中存在温度的滞后性,从而过程可控程度较差。随后出现了热油加热;与使用蒸汽加热相比具有温度波动小,容易实现自动控制,制品质量好等优点,因此在某些大型平板硫化机上已有应用。随着科技的进步,硫化机,有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段,尚未正式投入使用。
平板硫化机油循环加热方式采用高温导热油,通过热油泵将高温油在橡胶硫化机,平板硫化机模板中循环的方式,这种方式可以大大增加控温精度和稳定性,先前很多厂家采用燃煤锅炉的方式,近几年***提倡环保要求,故很多硫化机厂家和橡胶输送带硫化机的终端客户采用电加热导热油循环加热的加热系统。此系统在尼龙,胶带硫化机,钢丝绳等织物芯平行胶带,轮胎硫化机,大倾角档边带成型粘结生产线,刮布机辊筒,炼胶机油加热器等应用。
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