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数控车床的特点
效率高
数控车床加工过程集中，换刀时间短，随着新型J具的应用和机床结构的完善，切削速度大大提高，其加工效率比普通车床高2-5倍。
高柔性
在数控车床上改变加工零件时，只需要重新编程即可，具有较高适应性。
高可靠性
数控车床加工稳定性高，平均无故障时间越来越长。
操作者的劳动强度减轻
数控车床操作者除了输入程序或操作控制面板、装卸校正工件以及观察机床运行外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度大为减轻，劳动条件也得到相应的改善。
数控车床可加工轮廓形状复杂的零件
数控车床具有直线插补、圆弧插补等功能，所以数控车床可加工由任意曲线组成的回转体零件。如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床，也可选用数控车床，那么车削复杂旋转体零件就只能使用数控车床了。
数控车床拆前检查
数控车床拆卸前除按机床***标准进行测量，使修理者了解数控车床磨损情况外，还需检查外立柱回转时松动间隙。如果松动间隙超过0.08mm，则应在数控车床外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换。将百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主轴压向工作台上(如果距离不够，可在工作台上放置垫铁)，此时读出百分表上变动的读数值，便是外立柱回转时的松动间隙。在测量时，立柱不应夹紧。数控车床摇臂和主轴箱则处于夹紧状态。数控车床的进给传动系统与普通车床相比，数控车床的进给系统与普通车床的进给系统有本质的区别。
