冲压加工毛剌的产生是什么原因造成的呢？
一是模具的刀口经过反复的冲裁已经不在锋利造成的；
二是模具的间隙不合理或太小或太大或不均匀造成的。
冲压加工的基本原理是将钢板利用设计制作好的模具，按照设计好的工艺用压力机压成所需的形状。简单讲,冲压加工厂家冲压件就是用模具把铁皮冲压成特定的形状.有大件也有小冲压件。比如四门两盖,侧围,前后翼子板,前后轮罩,前地板后地板都是大件,干一天累得要***活的,这基本是覆盖件,包在汽车外表的车壳。冲压加工厂家其他内板,加强梁,中横梁等等是加强作用的,还有小件冲压,基本都是很小的东西;滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和紧固件等产品。
滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺比较合适，经济效益也较为可观。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要冲压加工厂家员工合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。
冲压加工厂家预防开裂方法：
拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
结构设计：冲压加工厂家在设计时，各圆角半径大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
冲压件在生活中使用范围广，很多行业对于冲压加工厂家的精密度和质量都有着很高的要求，如何确冲压加工的品质是重要的。在将来激烈的竞争当中，我们可以更好的确保冲压件加工的质量，许多的事情就能够获得更好的服务保障，作为冲压件生产商而言必须要做好多方面质量上的保障。
1.为了满足冲压件的精密度，工序数量需要经过冲压模具设计估算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、原材料厚度等。
2.因为冲压加工厂家冲压工序数量主要取决于其形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、曲方向等因素综合考虑后才能确定工件的精细度。
3.当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。
这样在冲压件加工厂方面则可以更好了解，希望各位朋友都能够做出更棒的选择。尤其是对成品的品质以及生产技术各部分都应积极主动掌握，只有这样才能够在设备掌握方面找寻合适的答案，希望每一位冲压件加工厂生产者都能够认识这些基本的内容。
