不管是什么机械设备***重要的就是要日常的维护，这是直接影响到上产效率与生产成本的。（5）检查自动攻牙机的弹簧问题，如果弹簧太松就进行调整，如果弹簧出现无力回弹就更换新的。有些厂家为了省下维护费而当机械设备出现问题时所花费的维修费大大超 出了维护费用，甚至整台设备都报销掉。因此，日常对攻牙机设备进行维护有助于延长攻牙机设备的使用寿命和保障加工产品的质量和效率。
设备:包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具攻牙机配件。
使用设备的“四项要求”： 
a整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳***现象；
b清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行定期清洗；
c润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；
d安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。
攻牙机设备的日常***，由操作者每班进行,内容如下：
攻牙机配件设备周围环境应整洁；表面应擦拭干净；各部位应加油润滑.各紧固件应锁紧,不可松动；安全装置应可靠；放气、排水部位应每日进行放气和排水；制动开关应灵敏。
首先是开机前的操作。攻牙机配件在准备使用钻孔机进行工作的时候，要看一下所使用到的电源功率是否相配。假如不相配的话则要及时的更换相配的电源，否则当钻孔设备与其电源连接之后容易出现火灾。然后再一个宽敞的空间进行平稳的安装，同时对于多轴攻丝机中的各个支架摆放和安装则是不可忽略和颠倒的。当电源检查之后，则要对于钻头的锋利度进行检查，紧接就是钻头是否有松动，钻头处的润滑油是否存在。
其次是操作中的规程。在操作的过程中，钻孔机处在一个半自动的动作当中。工作人员需要将一些需要钻孔的零件放在钻头处，然后按下钻孔设备的开关机进行换位 复位，通过换位复位使得零件被钻孔，从而钻出精密度比较高的零配件。***终一旦出现疑问的时分，及时的将博鸿攻牙机进行停下，不能比及直接不能运用在进行中止，比及这个时分损坏的不单单是螺孔出现疑问，机器也有可能会出现疑问。当然在先前开机之后，首先要对钻孔机进行一个空钻，以确保钻孔设备可以正常的动作，没 有噪音。
***后则是停止后的规程。当钻孔机结束工作之后，工作人员要对于台面进行清扫工作。将一些钻孔出来的连角料清扫到垃圾箱里面，保持台面的干净。然后将钻头拆卸下来，放到专用的保管箱里。接着就是拨掉电源线，让钻孔机完全脱离电源。
任何一种机械设备在进行使用的时候，都会有一些操作规程，这些操作规程从某种意义上面来讲，一定要严重的遵守，比如钻孔机。钻孔设备不同于玩具车，想开 就开，不想开就随便丢在一边。钻孔设备不但存放的环境有比较高的要求，同时对于它的操作规程也有着相当的要求。首先其中的主轴进退刀是依牙距自动精密配合，因此在操作的过程中不会出现上浮的现象。以下为大家说一下有关于正确操作钻孔机的流 程，仅供工作人员进行参考。
自动化多轴攻牙机加工时故障的诊断点击
于多轴攻牙机而言,由于各丝锥工作状态不一,个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生,从而导致工件报废加工停止。有时甚至那些工件已进行了很长时间的各工序的机械加工甚至精加工,由于攻牙机加工过程中丝锥的断损而导致工件报废造成大量浪费。因此,对自动攻牙机加工进行适时故障诊断和控制的研究得到国内外的普遍关注。自动化设备基础不应与邻近物和其他设备有强烈的振动，因此，基础的质量和尺寸应使其振动不超过压力机械所规定的数值。
攻牙过程的故障类型可分为:①丝锥磨损,切削刃钝化,攻牙扭矩不断变大,到一定程度若不及时退出丝锥,则丝锥折断;②在攻牙过程中切屑堵塞丝锥,附加攻牙扭矩急剧增大,若切屑无法进一步排出,丝锥不反转退出,丝锥则由于扭矩过大而折断;③工件材料硬度不均,局部出现硬顺粒,当丝锥碰上时扭矩增大,若攻牙扭矩超过一定值,则丝锥需反转退出,否则丝锥折断,正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙;④由于攻牙工艺的失误造成攻牙扭矩比正常偏大,比如:润滑状况不好、丝锥导人时引偏、螺纹底孔偏小等情况。高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。
根据以上的理论分析和实验研究,可得出如下初步结论:
(1)攻牙机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型。
(2)本文运用模糊数学理论,确定故障特征矢量,给出了模糊关系方程,提出了攻牙系统故障的斜率法。
(3)利用本研究建立的攻牙机加工故障诊断系统进行实验研究结果表明,本系统能有效地对攻牙机加工进行识别和判断,对提高攻牙质量和效率有重要价值。
攻牙机的分类：
1.攻牙机根据驱动动力源的不同，攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机、机械式攻牙机和液压攻丝机等；
2.攻牙机根据攻丝机主轴数目不同，可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等；
3.攻牙机根据加工零件种类不同，攻丝机又可分为模内攻丝机多功能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号；
4.攻牙机根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机，数控攻丝机等；
5.攻牙机根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔，攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机，数控攻丝机，万向动臂攻丝机。
攻牙机钻孔机加多轴钻孔攻牙器需注意的4大要点
在加工有些产品时为了提高工作效率，需要在自动攻牙机或自动钻孔机上加多轴器，多轴器的轴数可以根据实际加工产品的要求来制定，下面就在机器上加多轴器应该注意的问题总结一下：
1.攻牙机或钻孔机在攻牙或钻孔在加多轴器时，需要加一个固定杆，来防止多轴器在工作事放生偏移以保证工作稳定，保证精度。
2.在加多轴器时特别是在加工比较精密的工件时，一个很重要需要注意的地方就是要先量一下多轴器的垂直度够不够，很多厂商都忽略了这点，***后导致工件加工出来却不准确。一般垂直度比较好的多轴器优先选择进口多轴器。
3.在购买多轴器时，先要确定夹具，在确定好夹具的尺寸及规格后，再选择适合自己的多轴器，多轴器有不同规格，选择合适的规格可以节省不必要的开支。
4.多轴器在上下夹头时要注意，不能敲打，要用一只手先固定住在朝一个方向上下夹头，以免损坏轴心，造成在工作时会出现轴晃动，无法工作，这个问题尤其在初次使用多轴器的客户，很容易因操作不当弄坏轴心。
以上问题希望客户在使用时多多注意。
自动攻牙机用滑动轴承的优点及应用
将自动攻牙机运用滑动轴承的优点和应用表现在什么方面：
优点：1）攻牙机噪音低、安静。2）润滑度高、摩擦小。3）自动攻牙机轴承耐用、延长使用寿命。4）承载力好。
滑动轴承的应用：转速要么高或低、承载力大、精度高的、特殊要求下的轴承等。例：专用机床、发电机、铁路机车等。