可以在金属液表层形成一张薄膜，能够遮住残留杂质，防止浇注时混入产品。并且薄膜不粘附于浇包或炉衬上，可延长浇包及炉衬寿命
不影响金属液成份；硅溶胶精密铸造***厂家采用***工艺及严格管理确保质量稳定；
可控制矿渣及炉渣量，故能减少每炉的使用量；
少量播入金属液，就能达到很好的除渣剂效果，减少用量节省成本，操作容易，而且产品干净，播撒时不会扬起粉尘，安全卫生。
此产品生产和运输不受季节和天气影响，随时可以供货、又没有火灾的***性。
综上，解决气孔现象就要把握好对除渣剂的水分控制，避免除渣剂的潮湿现象。
在铸造使用除渣剂时要注意的是：根据不同炉子的大小，炉子的温度来选择除渣剂的加入量.不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的除渣剂。市场上除渣剂的含量从75-98.5的分布的比较多一些。随着市场对产品质量要求的准则，除渣剂市场也是有所波动的，特别是对石墨化除渣剂的选择有了重要的一步跨越。
在中频电炉熔炼中使用增铸造除渣剂可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣再加除渣剂。通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右。如果采用低温增碳工艺即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部除渣剂一次加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面.这种方法铁液增碳可达1.0%以上。