采用塑料模壳施工，其支撑采用方法：
在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。
塑料模壳施工工艺:
施工顺序
测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。
从施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间，即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。这样，本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度，必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。但是，聚丙烯塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法，在混凝土浇灌后2?G3天便可将模壳和5％的支撑系统拆除，混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起楼板变形。利用塑模施工速度较快，一般情况下，7天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。这种塑料模壳以塑代木，以塑代钢，能反复使用多次，而且施工方便，支持操作简单，对操作人员技术要求不高，有利于***施工，脱模容易。
用大型塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。8层左右需要吊顶的多层建筑，若采用双向密肋楼板结构，约可省去一层的建筑高度，相当于有梁板结构7层楼的总高度。它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m。模壳摆放终了后，运用限位钢钉固定模壳，防止混凝土浇筑时模壳位移。由此可见，其技术经济效果、***效益是相当显著的。
建筑模壳与底部模板之间应别离紧密，严禁漏浆；模壳摆放终了后，运用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。建筑模壳在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位。
建筑模壳摆放后，再统一中止检查：破损及移位情况、模壳型号与图纸能否相符。建筑模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；GBF蜂巢芯楼盖底模的拆除要求与框架梁板结构同，即板跨度小于8米时，混凝土应达到设计强度的75%。照实在需求切割、拼接，需求分离厂家技术人员，制定出切割后的模壳加固措施，避免浇筑混凝土呈现漏浆、塌陷等现象。建筑模壳因各种要素无法完好避免混凝土浇筑时发作塌陷、漏浆等现象，需求在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，遏止混凝土凿除时***主、肋梁钢筋。建筑发现模壳破损，要改换成完好无损的模壳；如钢筋已绑扎，模壳无法改换，则采用钢丝网对破损部位局部掩盖加固，必要时在模壳内部增加木支撑。
