怎样合理提升弹簧的性能?
1、应变弹簧回火解决
应变弹簧回火解决指在回火钢丝的两端施加相当于抗拉强度20%～40%的拉应力，钢丝在拉力***下造成微量应变，位错线移动，此时间此时间隙溶质原子(C和N原子)借助于溫度向位错线附近扩散，将移动着的位错“钉扎“住。一起回火全过程中弥散析出的碳化物出示了大量钉扎点，使位错“钉扎”得更为彻底、更为充分，提升了钢丝塑性变形抗力，改善了钢丝的弹减特性。
2、感应弹簧加热解决
感应弹簧加热速度快，钢丝表层氧化轻，不容易造成脱碳，晶粒也得到细化，用高频感应加热生产制造油淬火-回火钢丝制成螺旋弹簧，在静载荷、动载荷下的强韧性、弹减特性很好，在弹簧各项指标维持原有水平标准下，重量可减轻10%～20%。非常是含钒和铌的弹簧钢，只能选用更高的奥氏体化溫度使钒和铌充分溶解，能够得到回火二次硬化实际效果。在通常加热标准下，奥氏体化溫度太高，钢丝晶粒粗化，表层氧化、脱碳也急剧加重，严重影响疲劳寿命。感应加热到800～1000℃时，钢丝也不容易出現脱碳、严重氧化及晶粒粗化现象。因此说感应加热能使含钒和铌的弹簧钢充分发挥优点。
压缩弹簧异常断裂是什么原因导致的?
压缩弹簧在机械设备、现代工业中有着非常广泛的应用，它是现代工业的基础产品，在很多机械设备中都有使用。在实际使用过程中，很多企业遇到了压簧异常断裂的问题，那么该问题产生的原因是什么呢?下面我们来看看：
1、弹簧出产材料使用不规范，材质不平均，杂物含量超标，碳含量过低等原因 。
2、弹簧产品装配使用之后不决时对它进行表面***，弹簧圈之间夹杂良多杂物，使用实际圈数减少，导致弹簧配件高应力运转而导致断裂。
3、弹簧过度横向使用，一些安装不到位的弹簧配件左右横向摇晃，轻易导致变形断裂现象。
4、弹簧产品工艺不外精细，芯线太短，弹簧产品没有做修理。尾部未经由倒角都会导致弹簧以轴承加剧磨擦导致断裂。
5、压力弹簧硬渡过于高，紧密渡过高、表面有侵蚀现象，过度延压都会产生断裂降低他的压拉强度。
怎样辨别不锈钢小弹簧的品质
生产商所生产制造的不锈钢小弹簧不断增多，产品品质也越来越好，有关的生产加工工艺也娴熟了起来，可是市场上还会有许多劣质的弹簧。当顾客在定制选购弹簧时，都是会挑选质量好的弹簧，那么有哪些好的方法能够辨别不锈钢小弹簧的品质呢?
首先是热处理工艺前，会可按照这两种方法来辨别：
1.钢材的轧制表面层一般就是制成模具弹簧后的表面层，故不应该有裂痕、折叠、斑印、发纹、气泡、夹层和压进的氧化皮等。
2.表面层脱碳会明显降低模具弹簧的疲劳强度,应按照规定检测脱碳层的深度。
其次是热处理工艺后，如发生下列几类状况可辨别不锈钢小弹簧的好坏。
1、肉眼或低倍放大镜观测模具弹簧表面的不应该有裂痕、锈蚀斑点和比较严重的淬火形变;
2、硬度及其均匀性符合要求。大批量生产制造不锈钢小弹簧时,准许用锉刀抽样检验硬度,但一定要留意锉痕位置应不影响模具弹簧的终精密度。
3、金相***应是托氏体或托氏体和索氏体的混合***。
4、板簧装配后,一般还需要做好工作荷载下的性形变及其静载挠度试验。
在我们在买不锈钢小弹簧时，可按照上述几类方法做好辨别，看一下我们即将选购的弹簧产品品质怎么样，选购高品质弹簧，必须要选对生产商。
