炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。酸性炉衬材料厂家，产出比,炉衬虽然只是做为一个载体，但是它的性能直接影响着单筑次，能产出多少量。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时炉衬材料产生位移。打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不得取出，烘干和烧结时起感应加热作用。
并不是说所有的中频炉炉衬材料都是可以在高温作用下，顺利完成任务的，这就需要从多个方面对于材料进行严格的要求，确保不会再过程中出现问题，很多厂家再生产的过程中，为了节约成本，就会自行配制原材料，导致使用过程中，出现穿炉，低炉龄等问题，产量上不来，严重损坏电炉，这样是不可取的。烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹炉容量越大，对晶粒的要求越高。原料品质需要高要求，精选原料，确保原料高纯、确保产品质量稳定。
对于有空洞或过分侵蚀而损伤的部位，要进行热补。严格控制炉衬材料三个相变区的温度，促进炉衬材料相变充分，提高了炉衬的烧结强度。热补前要铲去待补部位的粘渣，其后将混好的筑炉料填入，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。间断开炉，停炉时要出完铁液，盖好炉盖让炉衬随炉缓慢冷却，并适当减小冷却水压力，否则冷却过快会造成炉衬横拉裂或多处出现裂纹而报废。当炉膛温度降到200℃左右即可停冷却水。按照以上方法筑炉、温炉，可以取得良好的效果，经过一次中修多次小修，熔炼球铁，炉衬平均寿命为960炉，熔炼高铬铸铁炉衬平均寿命为550炉，熔炼低合金铸铁炉衬平均寿命为630炉。
