如今，等离子熔覆应用范围越来越广。主要应用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等)，阀门等行业，如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的等离子堆焊设备，等离子熔覆设备，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。
等离子熔覆技术优势有以下几点：
1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易;
2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来
4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;
5、堆焊熔覆速度快，低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。
6、堆焊层***致密，成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化;
7、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊;
调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现***自动化生产，提高劳动生产率。
激光熔覆层的***性能与选用的涂层材料及熔覆工艺参数有很大的关系。由于熔覆过程为快速凝固，所得到的***一般都是非常细小的。由于熔池内的巨大温度梯度和晶体长大速度的变化，使***终的凝固***呈现为定向生长的复合性凝固***。通常靠近基体的***粗大，表面的***细微。
研究了激光熔覆层和基体热影响区的***形态和组成及合金层与基体的结合状况。试验结果表明，激光熔覆层的***形态是以等轴晶状和树枝状为主的共晶***，等离子熔覆设备厂家，熔覆层和基体的热影响区界限分明，过渡层很窄，基体的热影响区为淬火状态的马氏体。运用激光熔覆技术在40Cr钢上制备了（TiO2 B2O3 Al2O3 TiB2）/NiCrAl金属陶瓷涂层，门头沟熔覆设备，其中TiB2和Al2O3陶瓷颗粒在熔覆过程中为原位反应生成，原位生成的两个陶瓷相都以弥散的方式存在于NiCrAl晶粒内部形成了晶内强化。
前国内尚无商品化的专用于激光熔覆的合金粉末，较多是采用热喷涂或热喷焊用合金粉末。熔覆材料的成分一般根据使用要求与基体的状况来选配。
现一般都采用自身能起熔剂作用的自熔性合金粉末。自熔性元素一般为B和Si。目前在用于热喷焊的Ni基自熔粉末中都加入了较高的B和Si。我们在试验中发现，粉末中B、Si、C元素的含量越大，覆层硬度越高，同时覆层的开裂倾向也越严重。众所周知，B、Si元素增加和C含量的增加都能生成硬质相，等离子熔覆设备维修，从而提高覆层硬度，导致塑性下降，加大覆层开裂性。另外，B、Si有脱氧、造渣保护、湿润界面和***气孔的作用，但B在Fe及Ni中的溶解度几乎为零，因此易析集于晶界而引起裂纹。
