精密零件加工遇到难加工材料怎么办
精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料难加工，像不锈钢、耐热钢、钛合金都是属于难加工的材料，但这些材料由于其拥有众多的优点，在机械加工行业应用广泛，用来制造各种精密零件。基于这些情况，对于切削加工技术提出了更高的要求。基于这种想法，产生了一种新的切削方法——振动切削，振动切削是通过在切削刀具上施加某种有规律、可控的振动，使切削速度、切削深度发生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。振动切削改变了工具和被加工精密零部件材料之间的空间-时间存在条件，从而改变了精密机械加工机理，达到减小切削力、切削热，提高加工质量和效率的目的。精密零件加工在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成***，比如车刀飞崩出去伤人等。
精密零件加工厂为了保证精密零件加工精度,粗和细机械零件加工分别从***1好的。因为当粗机械零件加工,切削量大,工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完成后连续,零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后,还应安排或时效处理低温退火过程,消除内部应力。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。
精密机械零件加工的技术要点
机械零部件加工的钨钢冲孔针的生产加工强度高，可承受较长时间的负荷。精密机械零件加工的钨钢冲头圆棒的加工与金属相比，MC尼龙硬度低，不损伤磨削件。机械零部件加工的冲击加工操作会有弹性，可以曲折而不变形，加上耐心和反复冲击。化学稳定性高，碱，醇，醚，碳氢化合物，弱酸，光滑油，洗涤剂，水(海水)，并具有无臭，毒无味，无锈的特点，广泛用于碱机械耐腐蚀，环保清洁，食品，纺织印染等零件和组件的使用提供了条件。在精密机械零件加工过程中，企业应按照粗加工、精细加工的方式分配加工机床。
