在我国古代三千多年年以前，就有了用铁犁耕作农田的历史记载。随着工业的不断发展，耐磨陶瓷涂料的系统研究也已经经历了一百多年的历史。耐磨材料的***早研究和应用是从普通白口铸铁开始的。以后发展了各种合金铸铁和球墨铸铁并形成了比较成熟的含铬系列的耐磨铸铁。（1）对比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。1886年，从英国哈特菲尔德发明了Mn13高锰钢以后，各种低、中和高合金钢在耐磨领域中也得到了大量应用。到现在为止，从高锰钢、合金钢铸铁和各种白口铸铁及高铬铸铁等不同类型的耐磨材料。都已经经历了研究和发展以及生产工艺不断完善和发展的基本过程。像球磨机磨球，衬板这样一些消耗量极大的易损件目前已经有一些大公司采用较为成熟的工艺和材料进行集中批量生产，他们这些年已把较多的精力放在制造工艺和设备的完善和标准化方面。由于采用了了比较***和现代化的生产设备，和质量控制手段，因此，这些企业的产量大，质量比较稳定，制造成本也大大降低。
耐磨陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料，它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜。1886年，从英国哈特菲尔德发明了Mn13高锰钢以后，各种低、中和高合金钢在耐磨领域中也得到了大量应用。现今国内的陶瓷绝缘涂料，主要功能绝缘、耐高温，抗腐蚀，机械性能好等特点，通常使用不同的制备方法、一些具有性质的填料以及添加剂等来相应制备出具备相应功能的陶瓷涂料，并予以加强其自身的性能。而由于现在绿色环保、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及，所以一些具备有这些
耐磨防腐涂料在电厂和钢铁冶炼厂应用非常广泛，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料耐高温，并且对防磨性能的要求也非常严格。总之，耐磨陶瓷涂料抵御环境介质作用和各种化学腐蚀的性能成为水泥生产线长期受到物料或高浓度气体的冲刷部位耐磨材料的代替品。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待耐高温有着非常好的效果。
然而高温后耐磨性能就会严重下降，浩凡公司耐高温耐磨陶瓷涂料正是填补了这方面空白，其专用的耐高温胶水在烧结过程中能跟材料形成烧结反应，烧结反应后的陶瓷涂料层抗压强度能达到161，抗折强度能达到17.8，并且能持续稳定的发挥其作用。