数控压力机的优势
1.能量精准控制，响应速度快
加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。
2.结构合理，制品更加均一化
由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。
3.成型速度快，延长模具寿命
螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。
4.结构简单，维修维护成本低廉
伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。
5.结构合理，制品更加均一化
伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。
6.成型速度快，延长模具寿命
伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。
7.冲压式成型，加压能量高
加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。
8.低噪音，低震动
压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低。
9.自动化程度高，可实现无人化生产
可组入全自动化生产线，程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。
数控液压机特点
1、数控压装机采用测力传感器直接测量压装力,精度高.压力信号控制系统采用数字信号传输,保证了测力传感器的精度不受传输而下降。
2、设备待机,滑快上下移动时噪音比同类产品要小很多。
3、采用整体焊接的坚固结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有的操作空间。
4、数控压装机可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置。
5、该系列数控压装机的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制。
?电器压装用的伺服液压机
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