温锻封头
温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。常见材质为铸造碳钢牌号WCB、锻件A105，或Q235B，A3、10#、#20钢，16锰，45号钢、Q345B等。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，采用冷锻工艺就可以成形；对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形。
封头使用
使用封头一般是用于设备的上下底端安装使用，使用材料可以达到良好密封效果，虽然很多材料在安装使用期间也可以起到密封效果，但是大部分材料在使用的过程中不是很便捷，而且和其他材质#大的不同之处在于，在使用其他材料进行固定密封时，可以随意进行拆卸。专门针对国内制药、乳品、过滤、电力、机械等各行各业的市场需求等进行深入的研究。但是使用封头却不可以随便进行拆除，平时用户要注意这个问题，并结合产品的特点来安装使用。现在大规模实行城乡结合，在#各地兴起许多城镇，大力发展工业，在配件器材的发展上也有了很大的进步，这样就给了封头行业的发展提供了条件。在现在城市化的建设中离不开各种地下设施的的建设，而此时新型材料封头的出现，为地下建设与地面建设之间的相辅相成提供了非常优越的条件，使得城市化建设更加顺利 。
封头形势
跟着中国经济的开展，机械等重工行业开展的特别敏捷，封头在实践使用中也是更加的高速开展，特别是化工行业对封头的请求也是越来越严格，因而封头在化工业的需要量的开展前景是不行猜测的。
化工设备封头这些年的需要分析在化学工业和炼油工业等部分中因为流程的高温、高压和大容量化,促使压力容器朝大型化方向开展。对于DHB型封头，由于其球面半径取值**，碳钢平底封头，所以这种碟形封头是GB150中M值**的碟形封头，其优点是封头的曲面深度小，但承压能力较差，所以过去国内设计部门很少采用，对于过去推荐的Ri=0。其筒体壁厚有的已超过了200毫米。这么的大型厚壁高温高压容器适于选用多层构造,与本来的单层容器比较在安全性、经济性、强度和制造周期等方面具有许多长处,因而这些年多层容器的需要急剧添加。
但是,跟着压力容器筒体壁厚的增大,封头壁厚也成份额地增大,但是现在的封头依然选用全体构造。因而，封头在技术上还有待遇改善，从此看出，封头在化工业的开展是无量的。 
