内8710外环氧煤沥青防腐钢管内腐蚀介质种类较多，有酸，碱，盐，氧化剂及水蒸气等，涂料必须具备化学惰性，耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好。五大连池***，抗微生物的侵蚀。IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯，改性环氧树脂，无**防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸，碱，盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧，橡胶树脂改性，无**防锈颜填料，助剂等组成。耐***性能优异，无**，抗微生物的侵蚀。IPN8710饮水管道内壁防腐钢管供水管线内腐蚀介质种类较多用途：IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。IPN8710饮水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯，改性环氧树脂，无**防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸，碱，盐，防锈性能优异，附着力强。化工，电力，城市公用事业等行业即油，气，冷冻水，煤气，供暖等地理钢制管道和钢制管储罐的外表防腐和修复。基带与防腐层和定型胶已经由中石油管道科研和建材测试中部测试完成，各项指标完全满足SYT0379杠98，SYT0447杠96和GBT2284杠97标准要求；
IPN8710防腐钢管面漆：由环氧，橡胶树脂改性，***防锈颜填料。IPN8710防腐钢管时光荏苒IPN8710防腐钢管***防腐涂料是一种***优质饮水涂料助剂等组成。耐***性能优异。经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比以下：底漆，甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆，甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）第1道漆涂刷后，*hao待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，如若不然易受潮气，醇，水及特质而变坏。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。保证无死角防腐层在较高温度下具有着良好的粘结性。中间层常常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具备很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有着很好的粘结性能。聚乙烯面层的很好作用是起机械保护与防腐作用。甲组基料：树脂，引发剂；乙组基料：活性单体，催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，构成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生了协同效应，IPN8710防腐钢管该涂料构成网络具有着：附着力强，柔耐性好，耐酸，碱，盐等腐蚀介质。IPN8710防腐钢管进一步提高了涂层的耐性，强度，附着力，抗渗透性以及化学慵懒，使涂膜具备着更好的功用，经过构成IPN来改进高聚物的功用。IPN8710防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料是一种新式的高聚物共混技术。IPN8710防腐钢管互穿网络涂料自我国1987年投产以来先后开发了输水管防腐涂料经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，防止胶结浪费。
环氧煤沥青防腐钢管采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象。环氧煤沥青防腐钢管是由无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管等各种钢制管道。环氧煤沥青防腐组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。环氧煤沥青防腐钢管底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。执行标准可分为《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均***。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。使用寿命长。常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，好采用喷砂除锈至低达到GB/T 8923的Sa 2级，好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品，必须退回；检查螺纹管口，当管口出现扁口时，要及时修复，无法修复的则按照报废品处理。
2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，并在之后对钢管进行进一步处理，清理掉铁锈、油污、氧化皮等，同时对不合格的地方进行打磨。
3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。
4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应***行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。
5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行
胶粘剂的涂覆；进行侧向缠绕工艺时，要保证聚乙烯层表面的完好，并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行完全辊压密
实。
6、循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。
7、切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。
8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。