（1）镀锌管，纯锌层有密集的厚覆盖在钢的表面，它可以避免任何的腐蚀溶液的接触钢基体，保护钢基体的腐蚀。在一般的氛围，在薄薄的一层致密的氧化锌层表面形成锌层，它是难溶于水，所以钢基体的保护作用。如果其他组件氧化锌和气氛形成不溶性锌盐，然后防腐效果更理想。
（2）镀锌管，用铁锌合金层，密集，在海上盐雾气氛和工业的耐大气腐蚀性能特点；
（3）由于镀锌管结合牢固，锌-铁的混溶性，耐磨性强；
（4）由于镀锌管具有良好的延性，牢固地附着在基板上的合金层与钢，所以热镀可冷冲压，轧制，拉伸，弯曲等各种成型而不损伤涂层；
（5）镀锌管，热镀锌，相当于退火处理，可以有效地提高钢基体的力学性能，消除钢件的成形和焊接应力，有利于对钢结构旋转行为。
（6）热镀锌表面明亮和美丽在镀锌管。
（7）镀锌管，纯锌层是热镀锌的镀锌层的可塑性的富有，对纯锌，基本接近大自然的延展性，所以它是灵活的
镀锌钢管的焊接方法较多，一般在镀锌钢管 中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧主动焊、钨极弧焊等方法。
气焊曩昔常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不会合，简略发作缺陷，焊缝机械功用差等缺陷，现在在设备工作底子筛选。气焊对镀锌层损坏较大。
CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接功用出色，当选用适合的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少选用。
热浸镀锌锌层的生成原理
热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简略地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中到达饱满后，锌铁两种元素原子相互分散，分散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
