20世纪70年代以来，随着计算机技术和自动控制理论的发展，以及其工业应用的日益推广，计算机在加热方面的应用逐步得到开发。世界上许多***如美国、日本、法国、德国等相继投入大量人力和财力致力于计算机控制系统的研究、开发和应用，技术水平和实用性能不断提高，并取得了明显的经济效益。4）伸缩缝和循环对炉壳管，炉和换热器的法兰，法兰，法兰和焊接各仪器等。80年代以来，我国也开展了研究工作，均取得了显著的节能效果。但与国外***技术相比，国内计算机自动控制水平较低，还需进一步的研究和开发。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
罩式退火炉
罩式退火炉主要用于在自然气氛中进行薄板材退火以及钢件的正火处理。
1、特殊钢、精密合金
大型全纤维台车式电阻炉说明
带材、线材的光亮退火。
2、特殊钢铸、锻件的退火。
3、硅钢片成品退火。
4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。
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退火炉各段工艺布置:①向上的预热段通道;②向下的直燃段通道;③水平辐射管加热段;④电辐射管均热段;⑤循环保护气体喷射冷却段;⑥炉鼻子系统。退火的目的，是为了消除钢的缺陷，提高了成分均匀化***，细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力，可以降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削性能。在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段;直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。
