




热塑性弹性体的分类
具有独特的聚集状态,由不同的软质和硬质结构所组成,组成硬结构的是聚合物的玻璃态结构或结晶结构及氢键等;组成软结构的主要是聚合物的柔性大分子链或柔性的大分子网状结构,其分类比较复杂TPE按分子约束形态可以分为相类,结晶相类,氢结合类,离子集束相类等。按硬段的化学成分可分为聚(PS)类、PP类、PE类、聚氨酯(PU)类、聚酯及聚酰胺类。目前较常用的分类是以聚合物的种类进行分类,大致可分为以下几大类:
①聚类TPE(SBC);
②聚烯烃类TPE;
③聚类TPE(TPVC、TCPE);
④二烯烃类TPE(TPB、TPI);
⑤工程塑料类:聚酯类TPE(TPEE)、聚酰胺类TPE(TPAE)、聚氨酯类TPE(TPU);
⑥其它:硅氧烷类TPE(TPQ)、氟碳类TPE(TPF)、乙烯类TPE(EVA)等类;
⑦日本独有的氯化烃类TPE(TPVC)。
这7个系列中,市场需求量以①系列为约占50%左右,其次为第②系列,约占27%-29%第⑤系列约为10%~11%。从世界范围看,欧美主要是SBC(约45%)和TPO(25%-30%),日本则是SBC、TPO、TPVC占75%,尤以TPVC居多。
TPE的发展极大拓宽了橡胶工业的应用领域,tpe材料,同塑料展开了竞争,可以用作从软质橡胶领域到接近塑料领域范围内的材料。

TPE制品发泡工艺简介
TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性,可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品,tpe价格,提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对***的伤害。TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品,山东道恩北化弹性体材料有限公司采用环保无害配方体系,开发出了具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点的挤出发泡级TPE。北京化工大学冯刚和苑会林,研究了发泡剂的用量、成核剂的种类和用量、交联剂,以及加工参数、螺杆结构对挤出成型工艺制备TPE挤出发泡材料性能的影响,为实现TPE发泡制品的应用提供了科学技术。目前,TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段,有待于应用开发,例如TPE发泡材料用作隔震垫片,能在高速的前提下,降低车轮及路面的动力效应,提高舒适、安全的性能。水发泡海绵状TPE在国外已研制成功,成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向。
TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料,具有高强度,高回弹性,可注塑加工的特征,应用范围广泛,环保***安全,有优良的着色性。
触感柔软,耐候性,性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,tpe硅胶,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体,呈乳白色,南通tpe,固含量为30%~40%,橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%~41.3%(质量)、水44%~70%、蛋白质0.2%~4.5%、天然树脂2%~5%、糖类0.36%~4.2%、灰分0.4%。为防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固,常加入氨和其他稳定剂。天然乳胶主要用于制作海绵制品、压出制品和浸渍制品。

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