钻攻铣一体机的主轴结构和驱动方式介绍:
(1)带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮降速,增大输出转矩,以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移动大都采用液压缸加拔叉,或直接由液压缸带动齿轮来实现。
(2)通过带传动的主传动。电机与主轴通过同步齿带传动,不用齿轮传动,可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。适用于高速、低矩特性要求的主轴。
(3)用两个电机分别驱动主轴。高速时通过传动带直接驱动主轴旋转;低速时,另一个电机通过齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起降速和扩大变速范围的作用,这样使恒功率区增大,克服了低速时转矩不够且电机功率不能充分利用的缺陷。





钻攻铣一体机故障解决:根据以上原因,对同步齿形带和编码器联轴节进行检查,一切正常。排除上述原因后,判断有可能是测量电路不良引起的故障,本机床是由RAC2:2-200 驱动模块,小型钻攻铣一体机厂家,驱动交流伺服电机构成Sl轴,由6Fx1121-4BA测量模块与一个1024脉冲的光电脉冲编码器组成NC测量电路,在工作台***出现故障时,检查工作台***PLC图,PLC图输入板4AI-C8上输入点E93、E94、E95、E96、E97是工作台在旋转连接***的相关点,输出板4Al-C5上A22、A23、A24、A25、A26是相应的输出点,检查这几个点,工作状态正常。从PLC图上无法判断故障原因,于是检查测量电路模块6Fxl,121-4BA无报警显示,正常。在工作台***的过程中,用示波器测***编码器的反馈信号,判定编码器出现故障。拆下编码器,拆下其外壳,发现其光电盘与底下的指示光栅距离大近,旋转时产生摩擦,光电盘里圈不透光部分被摩擦划了一个透光圆环,导致产生不良脉冲信号,经更换编码器问题解抉。现在考虑当初的报警没有显示测量电路故障,是因为编码器光电盘还没有完全损坏,是一个随机性故障,CNC无法显示真正的报警内容,因此数控设备的报警并不能完全彻底说明故障原因,需要更加深入地进行分析。
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