主要用于水泥厂生料、熟料的破碎作业，是水泥厂技术改造、水泥生产线建设的理想细碎设备。适用于中硬矿石的破碎作业，如中软铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤、冶金溶剂原料等。
根据对物料进行输入能量逐级递增和分级破碎的原理设计，主要有机盖部、转子部、筒底部、底盘部、进料斗、出料斗、电机传动部等部分组成。分为上中下部。有两半筒体组成。物料由进料斗进入 进行挤压、破碎、碰撞后变为细小颗粒 ***后由出料斗出
锤式破碎机结构：
锤式破碎机是一款结构简单的破碎制砂机，该机主要分三部分：筛底部分、转子部分、机壳部分；
机壳：机壳是破碎机的外观，采用中碳钢板焊接而成，机壳内壁固定有耐磨月牙板，目的保护机壳不受损伤。机壳分上下机壳两部分，整个破碎腔均有反击衬板。上下机体有固定螺栓连接，方便更换配件和维护；
转子部分：转子部分是整个破碎机的核心部件，主要有大轴、销轴、转子盘和锤头组成。锤头是破碎机的工具，是有火车轮高温淬火锻打而成，具有耐磨性能。
筛底部分：筛底是锤式破碎机控制出料的必要工具之一，筛底有两种，一种是筛网，一种是筛条的，两种筛底可以互换，福州新型锤式制砂机，常规筛条，耐用。
新型锤式制砂机用户看过来！
想要高产***，操作中的这些问题一个都不容忽视正确的操作和维护对破碎设备的效率和使用寿命至关重要，相信每一位用户也深有感触。那么锤破在日常操作中要注意什么呢？本文为您讲述开机前、操作中、停机时的操作要点，以及异响、振动过大的处理方法。
开机前准备工作
1) 设备润滑、电气（仪器）控制系统等检验完毕，保证符合运转要求；
2) 检查所有紧固螺栓连接情况完好；
3) 检查皮带有无破损现象，是否擦拭干净；检查皮带张紧程度，当皮带静止时，按下1~2个皮带的厚度为宜；
4) 检查防护装置、机壳封闭是否完好；
5) 检查破碎腔内无***，手盘动三角带轮转动一圈以上无碰撞；
6) 保证锤头与衬板圆周方向的间隙在9mm~12mm范围内；
7) 检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。
开机时注意事项
1) 开机顺序：出料设备——锤式破碎机——入料设备；
2) 必须保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式破碎机；
3) 皮带输送机正常运转后，空载启动锤式破碎机，空转2min后无异常情况，方能投料；
4) 配有连续供料设备投料，且入料均匀，下料口前侧确保安装高强磁铁，且除铁器与皮带机的安装必须符合要求，保证无金属等***进入锤破机中，以免损坏设备，新型锤式制砂机价格，或造成意外事故；
5) 检查设备正常运转时，有无异常声响和振动；
6) 润滑正常，润滑部位不漏油，传动V带不打滑；
7) 检测轴承温升不超过40℃，温度不超过80℃；
8) 连续负荷运转时间不应少于3h；
9) 设备运转时不准开机壳，不准拆卸零部件和皮带轮等***部位；
10) 锤头和衬板要每班检查一次，更换锤头要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排总重量偏重不超过0.5kg；
11) 锤柄与锤杆配合?50处磨损量不允许超过5mm，新型锤式制砂机厂家，如磨损超过5mm，应更换新锤柄或补焊磨损处再使用；
12) 正确使用安全信号，新型锤式制砂机定做，如出现意外事故，或其他紧急情况，马上按急停按钮，做好记录及时汇报；
13) 运行时严禁向入料口窥视；
14) 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修工作。
停机时注意事项
1) 停机顺序：入料设备——锤式破碎机——出料设备；
2) 停机前应先停止供料，待破碎腔内物料安全排净后关闭电动机；同时对衬板螺栓重新加固，防止松动而损坏设备。
3) 清理锤式破碎机上的尘料，打扫卫生，润滑设备，轴承冬季需每半月注油一次，夏季每周注油一次；
4) 每班清除一次除铁器上的废铁。
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