




静电喷涂粉末就是一种表面的工艺,可是在使用时也会出现一系列的问题。粉末喷涂价格在高静电喷涂方法假如不对起不到效果。我们就来看看静电喷塑粉使用时的,让你在用静电喷塑粉有准备。
高压静电粉末喷涂是一种***的图喷方法,这种方法会将粉末很好的进行图喷。但是这种方法还有时会出现有的地方出现掉落,滁州喷塑,无论使用何种静电喷涂粉末涂料都有可能出现这种情况,当出现这种情况时可能是面上没有除净锈,还有就是表面的油没有清理干净等,当出现这种情况时就应该除净表面的锈,用动植物油除油,还要注意除后的水洗。
静电喷塑粉还会出现另外一种情况,就是在图喷后光泽不对,这是可能就是温度过高,喷塑厂家,或者时间过长,图喷时喷涂静电的要求是很高的,所以应该向厂家询问图喷条件,合理设置温度和时间,特别是使用全自动静电喷涂时就更得注意使用时的事项了。
静电粉末喷涂生产线是非常严格地,但是在使用静电喷塑粉时也是会不可避免的出现一些问题,只要严格的操作不有马虎就会减少问题的出现。
静电喷塑设备在工作过程中定期检查和***,不仅提高我们的工作效率,还能延长我们静电喷塑设备的使用寿命,定期检查和***的工作内容是什么呢。
定期检查与***静电喷塑设备,对性能落后或老化的设备淘汰掉,对于已过保修期,维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的静电喷涂设备是块鸡肋,维修时间和费用影响整体效益,需更换掉,有些工件比较难喷,可备用一套高性能静电喷涂设备。需与时俱进,在条件允许情况下,用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷塑设备,减少次品的出现,降低返工,可提高整体工作效率。
静电喷涂中时常出现这样或者那有的问题,如何快速有效的解决这些常见的小事呢?振兴静电喷塑总结了几个问题以及解决方案:
针1孔:主要原因:①工件面板锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄; ④工件磷化后,表面喷塑,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针1孔;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
缩孔:主要原因:①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑 或大针1眼;②喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件,尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件 表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气 油含量高。
解决措施:①联系厂家换粉;②换粉清理粉房须彻底,整理出清理和检查程序;③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严 防带入这些干扰物品;④喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质 和厚度而定;⑤脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,钣金喷塑,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班 定时排放。
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