对于一些印染厂朋友来说，无水少水染色应该都有一些了解。特别是近几年，“无水染坊” “砸掉染缸” 等词汇纷纷登上印染行业热门关键词。日益严格监管的环保政策促使大家都在往无水少水染色方向做一些尝试。目前来说，优质定型机厂，分散色浆轧染是运用较为成熟的能实现无水少水染色的方法，通常用于做一些涤纶产品，已经达到了流程短、能耗少的功能，并且大量节约了在此过程中水的用量。而这类轧染采用的是定型机染色，这种方式在行业日渐流行，其中作为主要设备的 ”定型机“ 则显得尤为重要。
定型机各岗位职责：
中车：
1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数，特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。
2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令，各工艺参数不可随意调整。
3、生产过程中要保证行机正常、稳定。
4、控制吃边合理，脱边的布要及时挂边。
5、换料、、换缸、升降温时动作迅速，不人为耽误时间，使机台的利用率尽量提高，但必须保证工作做到位，不可草率。
6、监督、指导前车工作，与后车配合好，使生产正常、顺畅。
7、做特殊整理的布时，要严格按有关规定清洁机器。
8、如实记录确切的工艺参数。
5、扭曲：
由于给纱线加捻，景德***型机厂，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，环保定型机厂，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。
6、PILLING：
PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种：
1）、酶洗；
2）、过树脂；
3）、在用料中加适量硬浆。
7、强力：
强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，节能环保定型机厂，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。
8、甲醛含量：
一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般***装的甲醛含量要求lt;75ppm。某些做童装和***的单，甲醛含量要求lt;20ppm。只要树脂反应充分，一般***装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和***单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。
9、PH值：
客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。
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