纺纱锭子磨损分析
纺纱锭子的磨损出现在锭尖和轴承位。锭尖的正常磨损呈光滑圆球形，严重的磨粒磨损则使锭尖呈葫芦形。
当锭底与锭尖部位不在共同轴线时，锭杆窜动会产生侧面接触的滑动磨损。正常的轴承档磨损使精度降低，配合间隙增大，致使振动加剧。如果上轴承缺油，那么轴承档磨损速度就会更快。
通常，在一定的负载条件下，纺纱锭子的磨损程度取决于锭杆、锭底、轴承的材料、结构、硬度、金相***、几何精度和光洁度等。
纺纱锭子的***
1、提高机械性能降低捻度不匀
锭子的机械性能对纱线捻度内不匀有重要影响。我们曾经在FA506细纱机上对C60/T40 J4.9tex品种的20个锭子进行对比试验。具体方法是在其他条件均不改变的情况下，用同型号新锭子对在机旧锭子进行更换，测试更换前后各单锭卷绕的捻度内不匀CV值。人们为解决塑料制品老化问题，在制塑料时常加一些防老剂，以减慢其老化速度，其实这并未从根本上解决问题。
测试结果表明：旧锭子换新锭子后，所有锭子纺纱的捻度均有明显增加，平均增加10.6捻/10厘米，捻度内不匀CV值全部下降，由原来平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0个百分点，降幅30.8%。
20个锭子纱线捻度与捻度极差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米，单锭纱线捻度内不匀CV值由8.5%降至5．7%，各锭子之间纱线捻度不匀CV值由原来的6.2%降低到4.0%，降低2.2个百分点，降幅为35．5%，而且各单锭纱线捻度内不匀CV值趋于一致。这说明锭子的机械性能和锭子之间的性能差异是造成捻度不匀的原因之一。2、纱管在高速运转时，由于离心力和气流的共同作用，纱管下口与锭盘之间会产生一定的冲击力，间隙越大冲击力就越大，纱管摇头也就越大。
因此，提高锭子的机械性能并改善锭子之间的性能差异对于降低纱线捻度不匀有非常重要的意义。
铝杆锭子的基本结构与特点
众所周知，目前铝杆锭子从杆端锥度上大体可分为2大类，即锥度为1:38和1:64:从锭脚内部结构也可分为尖底型锭子和平底型锭子两种结构。而国内如河南二纺机、珠峰专件、芜湖同心等，国外如青泽、立达等企业制造的铝杆锭子都以弹簧式支持器为基本结构型式。在支持相内加装弹簧的结构型式是靠支持器的弹力、摩擦力带动薄壁纱管以实现同步旋转，达到紡纱卷绕的目的。为了改进铝杆锭子的结构和使用性能，锭子制造企业进行了一系列的改进与创新，优化产品功能***，使铝杆锭子的性能更，技术更***，更节能环保和适应更高速度。一、看整体1、纺织用棉条桶上口圈、上口箍选用质优锈钢，经特殊机械滚轧成型，确保圆整和抗抵触触犯强度，后经特种抛光处理，永保光滑。
