纺织用塑料纱管材料的分类详细介绍
想必大家都多多少少了解纺织用塑料纱管吧，那么对纺织用塑料纱管材料是否也了解呢？下面就来给您详细介绍下：
纺织用塑料纱管材料常用的有聚(PP)、增强聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、尼龙(PA)、烯-丁二烯-共聚物(ABS)等，以下对这些原材料性能、密度、识别方法及其典型应用作一些简介：
PP(聚丙)：分均聚与共聚两种。都有很好的化学稳定性。均聚有较好的强度，共聚有很好的韧性。
密度：0.90~0.91g/cm3
识别方法：燃烧(容易)、1燃烧过程(熔融滴落，上黄下蓝，烟少)、离火后(继续燃烧)、气味(石油味)。
典型应用：宝塔管、倍捻管、粗纱管、普纬管等。
残损不合格塑料纱管对生产的影响
1 表面创伤、、磨损 纱管表面应 光滑刺 ，线槽清 晰不 挂纱 塑料纱管在使 用过程 中因各种 原因造成表 面磨 损 、创伤时有发生 ，这些残损纱管在退绕时会造成 断头 ，成为坏纱 ，在处理坏纱时有的挡车工采用刀 割的方法，其结果 是剖坏纱管造成 出坏纱的 循环 有的挡车工把纱管当作刹车器，使纱管表 面磨损严重 ，纱管偏离 ，造成纱管大摇 头．操 作十分困难。它可做成圆锥形纸纱管，管壁均匀地开有许多孔，其结构简单，成本低，适用性强。
2 纱管下口大、锭位不齐 纱管在锭子上高速运转 ，造成纱管下口、小眼 磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大 小对纱管 的稳定非常重要。1991年部颁标 准规 定锥度 比为 1：100，间隙为 007mm～0．1rrLrll 纱管高速运转时 ，由于离心力和强气流的共同作 用 ，纱 管下 口与锭 盘之 间会 产生一 种 冲击力 ．间 隙 越大冲击力越大 ，纱管摇头也越大，当冲击力大于 握持力时，就会引起纱管跳管。间隙又不可太小 ， 太 小 了就会造 成拔 管难 、落纱 难 。为了使纺织用塑料纱管能经久耐用，主要是使用时要得当，不让阳光曝晒，不让雨淋，也不在火上或暖气上烤，不要常接触水或油类等。
纱管底边到锭盘底线的位置叫锭位 。根据锭 子 不 同型号 ，纱 管 锭 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之间。纱 管锭位是 由锭杆上端锥度 与纱 管小 眼(芯子 )锥 度 来 确 定 的 。纱 管 与 锭 子 锥 度 面配合良好 、位置适中纱管就会运行稳定 ，管纱成 形也 好 如 果纱 管 小 眼 磨损 变 大 ，就 会 出现 锭 位 高低不齐，造成 冒头纱 、拔管落纱难 ，纱管小 眼磨 损 ，握持力下降 ，也会造成纱管跳管 ，卷绕紊乱造成坏纱。下面就来看一下纺织用塑料纱管的修复工作：1、表面的修复纺织用塑料纱管表面创伤及磨损，用塑料胶均可进行修补，修补后的纱管平整光滑，色泽鲜艳如新。
3 纱管摇头、跳管 纱管在旋转过程 中由于振动、摇摆使纱管偏 离平衡位置发生摇 头、跳管等现象。造成纱 管摇 头、跳管 的原因很多，其不但影响产品质量 ，造成 毛羽纱、弱捻纱 、冒头纱、卷绕紊乱、成形不 良等大 量坏纱 ，给管理 、操作带来许 多问题和困难 ，而且 还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。纺织用棉条筒的筒身采用高强度防静电塑料材料制成，在纺织车间里，容易发生火灾，纺织布料或纤维料能摩擦起电，容易引发火灾，使用防静电塑料棉条筒可以使布料之间的摩擦产生的静电绝缘。
残缺不过关塑料纱管的检修
1
表面的修复
塑料纱管表面创
伤着损坏
，用塑料胶均
能进
行修复
，修复后的纱管整平光洁
，颜色艳丽如新。
2
下孔、小眼的修复
能用专用型小眼胶
，该胶
由多组分构成
，粘结力
强
、常温下
固化、固化快
、***性
，实际操作便捷，修复后的
小眼与锭子相互配合
优良
，锭位可依照部颁标准和企
业
自设规范明确。
3
对摆头、跳管的修复
选用成熟技术
，并
严格管理
，修复后的纱管可
超过优等品品规范。
依据纱管标准规范按周期时间对纱管开展检测检修
，是确保纱管完好率
，使纱管在棉纺织织布机全过程中自始至终保持稳定的运作情况
，提升产品品质，降低消耗
、降低成本费、节支创收的关键对策塑料纱管维
修加工工艺
、技术性的健全
，将会对于充分发挥积极主动***。四、丙s腈烯-丁二烯-ben乙烯共聚物：丙s烯腈有较好的强度、热稳定性及化学稳定性。 
