多层共挤复合技术的发展趋势目前 ,欧 、美等******和地区已在不断夸大环保和卫生的要求 ,多层共挤复合及无溶剂干式复合正在逐渐取代溶剂型干式复合工艺技术。随着我国卫生监视机构与医药卫生监视机构的合并 ,今 后对包装材料的卫生性能要求将更加严格 ,我 国软包装复合材料市场会发生结构性的大调整 ,将 会逐步与国际接轨 ,这就为多层共挤复合工艺技术提供了一个更大的发展空间。为了实现多层结构的产品 ,多层共挤复合适用塑料树脂也在不断推出 ,除 常用的 LDPE、 PP等各种热黏结树脂外 ,还 在向其他热塑性树脂方向发展 ,预计在不久的将来 ,挤出复合专用的LDPE、 LLDPE、 Ps、 PA、 PC1PVA、 EVOH、PVDC等功能性树脂能够大规模生产时 ,多层共挤复合薄膜材料将会有更大的发展。
副螺陵的导程设计和固体床深度的变化。固体床的体积是随着副螺纹导程的变化和固体床深度减小而缩小的。实际固体料体积与固体床体积相一致 ,这是好的。因为固体床体积缩小量超过了固体料体积的缩小量 ,很容易造成卡料 ;固体床体积大于实际固体料的体积 ,固 体床内有熔体 ,会 影响塑化效率。由于塑料在螺杆内熔融过程太复杂 ,涉及的方程和变量太多 ,还 没有很好的分析软件。所以现在螺杆的设计大部分都是靠经验 ,完全符合塑料的熔融过程的螺杆设计是不可能的 ,因 为塑料熔融过程随着加工参数和添加的填充料不同而不同。所以螺杆设计在一定范围内符合塑料的熔融过程 ,那就是好螺杆。表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方 :日本住友化学公司推荐的配方。为了改善 PS、PP、 PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水悬浮物进行涂覆 :无机颜料 100份 ,酪素 0~3份 ,EVA(VA含量 5%~40%)3~30份 。又如:将90份高岭土、10份TiO2悬 浮在 10%的六偏磷酸钠水溶液 中 ,得 60%的 颜料悬浮物。将酪素溶解在 10%的 氨水 中 ,得15%的酪素溶液。将组分为颜料 100份 、黏结剂 10份 、EVA(乙 烯/VA=20/80)54%的乳液 8份 组成的 45%的水悬浮体涂覆在 HIPS薄膜上 ,可得光洁度、印刷性皆优的表面。
:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸 PP薄 膜上 ,用 下面配方涂覆 1um厚的涂层 ,即得可热封、可印刷的BoPP膜。80/2O的*** /醋x酸乙烯树脂60PHR;环 x己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚丙烯(含 氯 30%)7PHR;氢 化蓖麻油 2.5PHR;石 英粉 0.5PHR;甲 x苯 500PHR;丁x酮 500PHR。涂层 在 95℃ 下 干燥后 ,在 100℃ 下可 热封 ,剥 离强 度 达 150g/15mm宽。
